章中間相瀝青基活性炭及活性炭粉末的使用方法

http://www.dfhxt.com 活性炭具有發(fā)達的孔瘃結構和巨大的比表面積，自古以來就在醫(yī)藥、食品等方面得到了應用.隨后，它作為優(yōu)質(zhì)的吸附劑和催化劑載體在工業(yè)、國防、農(nóng)亞，醫(yī)藥衛(wèi)生、環(huán)保及能源等領域也得到了廣泛應用。但由于常規(guī)活性炭的比表面積和吸射性能低，還不能滿足日益發(fā)展的環(huán)保（怍為空氣和水中有毒有害物質(zhì)的吸附劑）、能源（電化學雙層電容器電扱材料）、天然氣及復氣的高效儲能介質(zhì)以及高科技等領域的霱求，因而20世紀中期急霈開發(fā)研制具有高比表面積、形態(tài)各異的具有優(yōu)質(zhì)吸跗性能的新型吸阱材料，以滿足國民經(jīng)濟特殊需要。為此，引起了世界碳素科技工作者極大的興趣和關注。早在20世紀60年代，美國采用硝酸與KOH依次處理石油焦.然后將其在情性氣氛中進行熱解，所得熱解產(chǎn)物在處理制得比表面積大于2000mVg的活性炭。

70年代首先由美國發(fā)現(xiàn),對煤和石油焦添加數(shù)倍量的緘（KOH)活化時，得到前所未有的高吸附性能活性炭。為滿足市場水凈化需求，其后這一技術由密執(zhí)安州的Anderson公司于年進行工業(yè)化生產(chǎn)即采用KOH為活化劑的化學活化法，生產(chǎn)出商品比表面積大于2500m2/g，稱之為超高比表面積活性炭。?90年代日本以開發(fā)超級電容器為契機，以石油焦力原料，KOH 活化劑，關西熱化學株式會社以采用類同方法生產(chǎn)表械積（2800-3200m2/g)活性炭,其商品名為Maxserb。眾所周知，為了凈化廢水中大分子污染物，以及滿足電雙電層電容器（EDLC)的儲能需求，近年又開發(fā)比表面積較大的以中孔孔徑為主的活性炭材料，研究進展十分活躍。

GuoYP等用谷充為厚料，NaOH、 KOH為活化劑，制備了總孔容為1-42cm3/g， 比表面積高達2952cm2/g的高中孔高比表面積的活性炭；Zhong-huaHu等以椰殼為原料，采用物理及化學活化并用的方法，制備了中孔孔容為1.32cm3/g，微孔孔容0.46cm3/g、比表面積為2226cm2/g的活性炭；Tanaika 0等用聚四氟乙烯（PTFE)為原料，用Na或K金屬為活化劑，制備出比表面積高達2800cm2/g 的離中孔活性炭。近年來，為了進一步提高碳質(zhì)電極材料的比容量，研究者開展了礙復合電極材料的研究，特別是炭/Ru02等責金厲氧化物復合電極材料的研究.

M.Ramani等采用化學鍍法將不同量的RuOs負載在活性炭上制備出Ru02/活性炭復合材料。研究發(fā)現(xiàn)，增加RuOz的負載量則增大復合電極的比電容量，當負載有20% (質(zhì)量）RuO:時所制的的復合材料在1000攝氏度處理時比電容量達到260F/g. Jong Hyeok ParkfW等在炭紙上沉積薄膜Ru02,以lmol LH2S04為電解液制得電化學電容器，該復合材料的具有髙比容置高達S20F'g，且具有良好的功率放電特性。

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