一、大型塑料托盤機焊接機
通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，然后將加熱板迅速退出，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。
二，大型塑料托盤機焊接機規(guī)格結構
本設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構和模具的調試，手動調試好以后，生產時調整到自動。自動控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。加熱板用電熱管對其加熱。本機共設九只溫度控制器分別控制每個模溫度。焊接時可根據(jù)焊接時的實際需要在0～600℃范圍內自行設定。
機械部分：
1、主機為普通四導柱柱熱熔機，可安裝上、下模的塑料熱熔模。
2、本機運動平穩(wěn)，控制精確，氣壓可根據(jù)焊接工件需要微調。
3、為方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主機底板可安裝滑板裝置，滑板行程50mm，使下模伸出主機腔，便于待焊件裝入及操作的安全性。
4、為方便快速調整焊頭或快速換模需要，可在模具四角加裝定位裝置，實現(xiàn)調模快速準確，減少調模時間，降低調模難度。
5、焊接深度可調，根據(jù)塑料件外觀及焊接強度要求，可適當微調上模的行程達到預期效果。
電器部分：
1、溫度控制裝置，可根據(jù)工件形狀大小及材質設定所需焊接溫度。
2、時間可調，塑料件熔接時，根據(jù)具體熔焊要求，增加或減少熔焊時間，達到所需地焊接效果。
三、托盤
塑料焊接機工藝（過程全自動，流水線作業(yè)，只需放件、按啟動按鈕和取件）
放入產品下膠件→按啟動按鈕→膠件進入焊接區(qū)→上夾具吸合→上壓板上→熱板進→熱燙→熱板退→上壓板下→保壓→粘合→上夾具松→膠件從另一側退出焊接區(qū)→取出產品。
四、大型塑料托盤機焊接機適用范圍以及產品
可根據(jù)不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。操作簡便，采用流水線作業(yè)以提升產能。
許晶 15161563041 qq:744231415
