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一、基本定義
電阻焊點焊機(resistance welding)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。
電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊。
藍能電子公司源源不斷地開發出各種超小型、可高密度安裝化的新型精密電阻點焊機，取代了以往的錫焊、鉚接等金屬連接工藝。
精密電阻點焊機是最適合用于小型的、性能要求高的電子部品，以及精密機械工業中的小型部品的組裝。
電阻焊接的原理
利用焦耳熱進行焊接
Q=0.24I2Rt=0.24IEt(cal)…①
1．電阻點焊方法是一種利用工件自身的電阻、施加在工件上的加壓力和導通的大電流，在工件接觸部產生焦耳熱，進行熔融的金屬連接方法。
二、決定焊接品質的五大要素：
1、電流值
從公式①可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是因為回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入不同量的磁性金屬。對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。
2、通電時間
為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規范），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規范）。選用硬規范還是軟規范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準。
3、加壓力
電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能 影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。
4.電極形狀及材料性能的影響
由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。
5.工件表面狀況的影響
工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此徹底
電阻焊接是將被焊接物用電極挾住后，施加壓力的同時進行通電。
2、焊接變壓器：將電源控制的電流轉變為大電流。
3、焊頭：控制壓力。
4、焊接電極：對被焊接物施加壓力并通電。
電阻焊接模式、電阻焊接時的溫度分布
根據被焊接物的材質、形狀及所要求的焊接品質來選擇焊接電源。廣州藍能電子的
焊接電源根據電流控制方式的不同大致可分為五類，可利用各自的特長分別使用。
焊頭&電極
廣州藍能電子科技有限公司
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