超音波模治具架設不準確、受力不平均怎么辦？
在一般認為超音波作業時，產品與模具表面只要接觸準確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就會產生音波傳導的現象。
我們如果單只觀察硬件（模治具）的穩合程度，而忽略了整合型態的超音波作業方式，必定會產生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須先強調超音波熔接的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接. 這時候超音波模治具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織，必定無法是百分之百承受相同的壓力。
另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點都有其誤差值，并非整個面發 出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度 的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接 機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。
超音波熔接后，內部零件破壞怎么辦?
1.提早超音波發振時間（避免接觸發振）。
2.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。
3.減少機臺功率段數或小功率機臺。
4.降低超音波模具擴大比。
5.底模受力處墊緩沖橡膠。
6.底模與制品避免懸空或間隙。
7.HORN（上模）掏孔后重測頻率。
8.上模掏孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。
超音波熔接后，發現產品尺寸不穩定怎么調?
1.增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。
2.啟用微調固定螺絲（應可控制到 0.02m/m）。
3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。
4.檢查治具定位與產品承受力是否穩合。
5.修改超音波導熔線。
超音波熔接后，產品發現毛邊或溢料怎么辦？
1.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。
2.減少機臺功率段數或小功率機臺。
3.降低超音波模具擴大比。
4.使用超音波機臺微調定位固定。
5.修改超音波導熔線。
塑料產品材質配合不當,怎么辦?
每一種塑料材質的熔點，各有不同，例如ABS塑料材質的熔點約115℃，耐隆約175℃、PC之145℃以上、PE約85℃為例：ABS與PE二種材質的熔點差距太大，超音波熔接勢必困難。而ABS與PC二種材質，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量擴大相同的情況下，相異的塑料材質，絕無法比相同材質的熔接效果好。
超音波熔接后，發現變形扭曲怎么辦？
1.降低壓力（壓力最好在 2kg 以下）。
2.減少超音波熔接時間（降低強度標準）。
3.增加硬化時間（至少 0.8 秒以上）。
4.分析超音波上下模是否可局部調整（非必要時）。
5.分析產品變形主因，予以改善。
超音波熔接后，內部零件破壞怎么辦？
1.提早超音波發振時間（避免接觸發振）。
2.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。
3.減少機臺功率段數或小功率機臺。
4.降低超音波模具擴大比。
5.底模受力處墊緩沖橡膠。
6.底模與制品避免懸空或間隙。
7.HORN（上模）逃孔后重測頻率。
