漆包線焊接用高頻逆變點焊機，當然更穩定可靠

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漆包線點焊機原理：

點焊機配用中頻逆變直流焊接電源，配以精密加壓機頭和專用焊頭（耐高溫大電阻材料），焊頭正負電極成左右連接，焊頭壓住漆包線時，大電流短時間流經焊頭，焊頭瞬時產生熱能，錫瞬間熔化和固化，錫覆蓋線。

高頻逆變式漆包線點焊機特點：

1、電流直流輸出，焊接電流為脈動直流（且波紋度小）；逆變頻率4KHZ，通電時間控制周期為0.25ms，焊接時間可任意控制；

2、可采取恒電壓、恒功率、恒電流、定脈寬模式控制；

3、具有電流失常、監控值超限、網壓超限、過熱等故障診斷與報警功能；可極大減少產品焊接不良率。

4、三段加熱設定，帶電流緩升緩降功能，可有效解決“飛濺”，更加保證了焊接的穩定性。

5、電極壽命能有效延長。

漆包線適用線徑：

這種焊接方式適合細小漆包線（直徑0.3內）的焊接，如果漆包線太粗，則對焊頭損耗太大，沒有實際經濟意義。

漆包線點焊機專用精密機頭：

焊接壓力在漆包線焊接中起舉足輕重。

1、 采用SMC氣缸，電磁閥；

2、采用電子秤傳感器控制壓力，壓力控制精度極高； 
3、采用電子按鍵調節壓力大小，數值顯示，精度正負10克，極方便好用； 
4、壓力點火裝置，效果更好。到達設定壓力就啟動放電。

漆包線點焊機焊接難點：

在漆包線焊接中，主要是通過焊頭熱能傳遞給漆包線和銅箔或鍍金盤等，最主要難點是焊接需要一致，無虛焊。

因為焊頭熱能Q=Q1(電流通過產生的熱能)+Q2(焊頭溫度升高產生的熱能)，如果采取“恒電流”控制模式，則會造成前面的一些焊點剛剛合適，但后面的焊點會燒過頭的狀態（因為焊頭溫度積累的熱能更高）。

漆包線焊接穩定性解決方法：

采取恒壓控制，則當焊頭溫度升高時，焊頭的電阻也會增大，則I=U/R，實際電流也會減少，實際熱能Q1也會減少，則Q=Q1(電流通過產生的熱能)+Q2(焊頭溫度升高產生的熱能)趨于平衡。

我司電源采取恒壓控制，正常電壓在正負0.03V波動，最高在正負0.05V波動。

放電時間任意調整，每級0.25毫秒。

另外采用了恒功率恒壓控制技術，可以對焊接電流、焊接時間、焊接功率及焊接的壓力等進行全閉環控制。

恒功率控制技術是對次級電流和次級電壓進行監控，通過調整焊接電流保證每一個焊接熔核的輸入功率相等，它可以有效補償焊接分流、焊接裝配不良、焊接母材成分變化等非機器擾動因素。根據實際的焊接電阻變化對實際的焊接電流和焊接時間進行補償。

漆包線點焊機應用范圍：

電磁線精密點焊機廣泛應用在各種帶小線圈電子元器件的生產制作，如高頻通訊元器件、貼片變壓器、貼片電感、微型喇叭、感應式IC卡、金融智能IC卡、傳感器等引出線接點的焊接。

電磁線點焊機同樣可以焊接各種微細的金屬線、金屬帶，如印刷線路板的修補、太陽能電池的焊接等。

漆包線點焊機特點：

以逆變電源作為加熱源。控制精確，熱量輸出穩定，動態響應快。 2、對于細小漆包線（一般直徑在0.15內）可以直接進行點焊，不需要事先祛除表面絕緣漆；對于線徑更大漆包線，要示實際焊接情況確定是否需事先去漆皮。 3、焊接線徑范圍寬，適用面廣。 4、焊點細小牢靠、導電性好、無訊號衰減。 5、焊頭定位準確、使用壽命長。除上述提及的適用范圍外，電磁線點焊機還廣泛應用于電磁線與銅導線（含單或多股裸銅線、單或多股鍍錫銅線、單或多股鍍銀銅線）的精密焊接電磁線與銅箔的精密焊接。

漆包線點焊機型號：

漆包線焊接我們會遇到以下幾種情況：

1、  漆包線焊在線路板的焊盤上，焊盤上有印刷一層薄薄的錫；

2、  漆包線焊接在金手指上，金手指有鍍錫層；

3、  漆包線焊在其他一些有鍍錫或錫點的焊盤上。

對于以上幾種漆包線焊接的情況，很多時候我們焊接存在以下幾種問題：

1、  焊接的拉拔力不夠；

2、  焊點不美觀，不飽滿；

3、  錫不能包住漆包線，造成拉拔力不夠；

4、  有錫珠。

根據我們一些建議，以及我們很多一些客戶在實踐中驗證，我們可以從以下家方面改進，可以起到明顯的效果。

一、             電極頭（焊頭、焊咀）端面切割成凹槽形狀。

電極頭做成凹槽形狀，焊接時候錫就可以爬得更好，能夠達到包住漆包線的效果，拉拔力能夠明顯提高。

如果焊盤夠大，電極頭的端面也盡可能大些，焊接效果更好！