鍍鋅板焊接專用中頻點(diǎn)焊機(jī)，焊點(diǎn)光滑牢固，不用打磨

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1．適用的焊接參數(shù)范圍較小，由于接觸面上存在低電阻率、低硬度、低熔點(diǎn)的鋅層，使接觸電阻減小，電流場分布不均勻，影響了熔核的形成和大小。左圖為鍍鋅板點(diǎn)焊時(shí)的電流分布。

2．電極壽命縮短，由于鋅層熔點(diǎn)較低，表面易燒損，沾污電極后在電極表面形成合金，易過熱變形，降低電極壽命。

3．容易產(chǎn)生焊接噴濺，影響焊點(diǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。

4．熔核內(nèi)易出現(xiàn)裂紋、氣孔或軟化組織。在鍍鋅鋼板點(diǎn)焊過程中，由于焊接規(guī)范不合理，會(huì)使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結(jié)晶過程中，可能會(huì)形成細(xì)小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時(shí)還會(huì)形成軟化組織。(怎樣提高鍍鋅板的焊接質(zhì)量——廣州藍(lán)能中頻點(diǎn)焊機(jī) www.cn-ln.net)

鍍鋅板焊接電極材料的選擇

鋅層對于鋼板來說厚度雖然非常小，但對于焊接性的影響卻很大。一般認(rèn)為，隨著鋅層厚度的增加，所需焊接電流越大。但工廠實(shí)踐證明，盡管有鋅層的存在，但只要選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備、工藝等，鍍鋅鋼板的電阻點(diǎn)焊質(zhì)量完全可以達(dá)到車體制造的技術(shù)要求。(怎樣提高鍍鋅板的焊接質(zhì)量——廣州藍(lán)能中頻點(diǎn)焊機(jī) www.cn-ln.net)

在鍍鋅板的點(diǎn)焊研究中，電極材料是一個(gè)注目的焦點(diǎn)，研究主要集中在現(xiàn)有電極與鍍層之間的相互作用特點(diǎn)分析， 以及開發(fā)新的電極材料。國外鍍鋅板點(diǎn)焊用電極材料主要有Cu— Cr(0.8%Cr) 、Cu— Zr(0.15%Zr)、Cu— Cr— Zr ，以及含Al3O2 粒子的彌散強(qiáng)化銅(簡稱DSC)。國內(nèi)研究大都是通過試驗(yàn)研究上述幾種材質(zhì)電極的使用性能，大量實(shí)驗(yàn)證明，在焊接條件不太理想的情況下，無論是價(jià)格較便宜的Cu— Cr、Cu— Zr 合金電極，還是較貴的DSC 電極，其使用情況相近，但工廠經(jīng)驗(yàn)表明，在實(shí)際生產(chǎn)的某些情況下，使用DSC 20 級合金電極時(shí)，電極粘著性減小。至于電極的形狀及端面尺寸方面，圓錐臺(tái)形被認(rèn)為是最好。另外大量的點(diǎn)焊試驗(yàn)表明，電極在焊接過程中其表面溫度比焊接普通鋼板時(shí)有顯著提高。因此，電極的冷卻十分重要，冷卻水流必須充分，保證電極接近室溫，這樣才能將電極與鍍層的合金反應(yīng)減至最小，并防止因電極軟化而產(chǎn)生的“凸起”或電極脹大。

1、  將交流電阻焊機(jī)控制器和變壓器全部更換中頻電阻焊控制器、變壓器，壓力機(jī)構(gòu)可用回原有壓力機(jī)構(gòu)。

2、  電極冷卻

           大量的點(diǎn)焊試驗(yàn)表明，電極在焊接過程中其表面溫度比焊接普通鋼板時(shí)有顯著提高。因此，電極的冷卻十分重要，冷卻水流必須充分，保證電極接近室溫，這樣才能將電極與鍍層的合金反應(yīng)減至最小，并防止因電極軟化而產(chǎn)生的“凸起”或電極脹大。

鍍鋅板焊接專用中頻點(diǎn)焊機(jī)型號

鍍鋅板焊接點(diǎn)焊機(jī)的選擇——中頻逆變直流電焊機(jī)

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