顎式破碎機顎板磨損的分析

　　在顎式破碎機工作過程中，顎板會不斷受到物料的研磨、擠壓和沖擊作用，逐漸被磨損而導致出料粒度增大，嚴重影響產品質量。為了提高產品的質量，我們進行了顎式破碎機顎板磨損的分析，以延長顎板的使用壽命。

　　顎板磨損分析

　　由于物料多次擠壓，在顎板表層形成微裂紋，然后裂紋沿薄弱處不斷擴展相連，導致表層材料脫落，形成磨屑；或是物料擠壓顎板造成顎板表面材料被局部壓碎或翻起，并使碎裂或翻起部分隨破碎物料一起脫落形成磨屑。因此我們可以看出顎板的磨損主要由變形疲勞磨損、脆性斷裂磨損和顯微切削磨損三部分組成，所以我們可以從顎板制造材料的硬度和韌性來控制磨損。

　　顎板材質的選擇

　　材料的硬度決定了物料壓坑的深度和大小，材料硬度高，物料壓入顎板的深度淺，顎板表層材料的變形程度小，同時物料短程滑動切削材料量也少。材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力，材料的韌性好，可以消除物料在擠壓過程中的脆性斷裂，并使顎板材料在變形疲勞形成磨屑前的變形過程大大增加，可減少顎板的磨損。

　　因此在顎板的材質選擇中我們選擇中錳鋼，由于高錳鋼的初始硬度低，屈服強度低，在非強沖擊條件下，其加工硬化不充分，容易產生磨損。而中錳鋼含錳量降低后，奧氏體穩定性下降，在受到沖擊磨損時，奧氏體易發生形變誘發馬氏體相變，使顎板的耐磨性提高。中錳鋼在實際應用中取得了較好的使用效果，比高錳鋼壽命提高20%以上，而成本與高錳鋼顎板相當，因此得到了廣泛應用。

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