球磨機出料端漏礦的改造措施

球磨機長時間使用可能會出現入料端冒漿與出料端吐料等問題，紅星機器針對這些現象做出了球磨機出料端漏礦的改造措施：

1、提高入料漏斗的輸送能力

入料漏斗進料口由于長期運送物料而造成了內部磨損，入料口處凸凹不光滑，以致物料輸送阻力增大，甚至部分物料是“擠”進球磨機進料端，特別是當進料速度超出它的輸送能力到一定值時，小部分物料進入球磨機速度減小，不能被及時輸入球磨機內，堆積在球磨機進料端，粉料就會從后端溢漏出來。

為使物料快速進入球磨機內進行粉磨，在入料漏斗內鋪設襯板，均向入料管道口方向傾斜，保證其呈現錐形漏斗狀，同時，鋪設兩條高壓水管，加大入料漏斗處補加水流速，處理量大時，可同時開啟兩個補加水閥門，使物料快速通過入料管道進入球磨機內，補加水推動物料平穩流入球磨機磨料區進行粉磨，減少物料在球磨機入料端的淤積，并帶動滯留的物料向磨物區流動，控制粉料回流，防止入料端初“漿的滲漏。

2 、增強球磨機入料端的密封效果

給料管道前端使用頂緊套來加固管道，頂緊套內與給料彎管接觸面有密封橡膠圈，保障球磨機入料端給料彎竹的密封效果，但入料什道外徑表面粗糙，隨著中空軸承圍繞其旋轉，密封橡膠圈極易磨損，還會出現縫隙，且頂緊套與磨機的接觸面處無密封系統，入料小車在運行時有振動，導致頂緊套松動失去密封作用，同時有礦漿淤積在球磨機入料端倒圓錐空間處，會產生滯留和返料，為漏漿提供了前提條件。

在球磨機中增加自制的外密封，物料不易外漏出來。如上圖所示，頂緊套內密封圈對入料管道軸向起密封作，當頂緊套壓緊入料口時，可阻擋料將通過頂緊套滲出。實際上，隨著球磨機的旋轉，頂緊套與球磨機的接觸面出現縫隙，特別是后端淤料過多時，礦漿會從球磨機與頂緊套的接觸面處溢出，入料端漏漿越來越嚴重。在項緊套與入料端間加裝一個內徑 530mm ，厚 10mm 的密封墊，密封墊套在入料管道上，用沉頭螺栓固定在磨機入料端上，隨球磨機旋轉，頂緊套頂住密封墊，壓緊磨機入料端，保證了入料管道的徑向密封，減少了頂緊套與入料端間隙漏漿的可能。

3、優化球磨機鋼球添加配比

球磨機鋼球是球磨機設備研磨物料介質，通過球磨機鋼球之間，鋼球與物料之間的碰撞摩擦產生磨剝作用，進一步對礦料進行粉磨，只有保證鋼球在重量及大小方面的比例與被磨物料的粒度組成相適宜時，才能取得良好的磨料效果，在短時間內粉磨礦料，減少球磨機磨料區內大顆粒料塊，避免料塊與小鋼球從球磨機出料端吐出。

4、降低球磨機給料粒度

控制磨料細度與旋流器返砂量的控制在磨礦操作上占有很重要的地位。溢流型球磨機的磨料濃度過高、礦液過于粘稠，會減弱礦液的流動性，減弱球磨機中鋼球與鋼球之間，鋼球與襯板之間，鋼球與物料直接的摩擦力，因而有在球磨機進料口堵料漏漿的現象，或把磨礦介質小球從溢流端吐出來的危險。總之溢流濃度與細度過高會使排礦中的物料產品增多，在這種情況下，不得不減少球磨機的給礦量。溢流型球磨機采用較低的磨礦濃度，便可增加細粒產品含量，但在實際操作上，為滿足高處理量的要求，勢必會提升溢流礦漿的濃細度，影響磨料質量，需尋求能同時符合溢流濃細度、處理量要求，又不會對下一道工序造成沖擊的工藝數據。

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