烘干機收塵系統(tǒng)的改造工藝

某廠生料車間有兩臺Φ2.4×18m回轉(zhuǎn)式烘干機，原收塵系統(tǒng)為集中處理方式，共有兩級收塵，一級為降塵室，二級為一臺SHWB15老型臥式電收塵器。但由于地處東北，氣候寒冷，氣溫常在零下30多度，收塵系統(tǒng)一到冬季便產(chǎn)生諸多問題，如結(jié)露、物料堵塞，物料凍結(jié)，造成設(shè)備過載，燒毀電機等等，雖然采用加強看護，增加管道局部保溫，采暖爐烘烤等等應(yīng)急措施，均不見效。

為了從根本上解決電收塵系統(tǒng)的冬季取暖問題，我們做了烘干機收塵系統(tǒng)改造。在降塵室到收塵器的風(fēng)機入口處建了16m×10m，總高為12m的二層采暖樓房，以此提高收塵器工作的環(huán)境溫度。經(jīng)過冬季運轉(zhuǎn)，效果很好，收塵系統(tǒng)，回灰輸送設(shè)備都能正常運轉(zhuǎn)，只是在最寒冷的“三九”天，還是有結(jié)露現(xiàn)象，暴露的風(fēng)機、煙筒有結(jié)露、堵塞。我們在隔年的夏天，又對收塵器的這部分采用了保暖設(shè)施，先在降塵室內(nèi)加了暖氣片，后又把風(fēng)機、煙筒也建了房屋遮蓋，使整個系統(tǒng)都受到了建筑物的封閉，保溫。由于電收塵系統(tǒng)的工作環(huán)境溫度提高了，降溫結(jié)露、凍結(jié)、堵塞等現(xiàn)象再也沒有發(fā)生過。

隨著我國對水泥行業(yè)環(huán)保要求的提高，我廠烘干機的電收塵效率較低，只在98%以下，根本滿足不了現(xiàn)代收塵的技術(shù)要求，為此，我們對該收塵系統(tǒng)又進行了第二次技術(shù)改造。

（1）這次技術(shù)改造是把收塵系統(tǒng)集中處理廢氣的方式分開，即把兩臺烘干機尾部廢氣進行分別處理。利用原有的一級降塵室，把中間隔開，供兩臺烘干機使用。烘干機廢氣仍然走原來的收塵系統(tǒng)，還是采用老式電收塵，但要對收塵器進行最新的電收塵技術(shù)處理改造，即增加同極間距，更換電源型式，改進控制裝置等，取得了良好的效果，最終收塵效率提高到99.5%以上。

（2）烘干機尾部的廢氣處理仍走原有的降塵室，但要新建一臺BZ16-2-5型的電收塵器，同極間距為400mm，清灰裝置為電磁錘振打器，收塵效率可達99.7%。處理風(fēng)量為35000m3/h。借助于第一次改造的經(jīng)驗，我們采用了半保溫的形式，即把收塵器的上部殼體用100毫米厚的巖棉進行保溫，外包裹鍍鋅鐵皮，下半部進行房屋砌筑，把回灰設(shè)備排風(fēng)機和煙筒全都砌在室內(nèi)，并安裝了采暖設(shè)施，從根本上解決了環(huán)境溫度低的問題。另外對降塵室墻壁也采取了保溫設(shè)施，用苯板加雞毛灰進行隔熱，減少了氣體在進入收塵器前的降溫程度，保證了收塵器在露點溫度以上工作的條件。最后還把出房蓋進煙筒段的“爬山虎”傾斜外露管道，也采取了保溫，做到不裸露一點部位。

生料車間烘干機收塵系統(tǒng)經(jīng)過兩次改造后，廠里對該系統(tǒng)進行評估和測試，收塵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，效果良好，排塵濃度分別為96mg/m3和90mg/m3,達到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

烘干機收塵系統(tǒng)改造：http://www.hxjq.cn/n1045.html