c\\-沖床導軌淬火、深孔鉆床、儀表機床導軌淬火機

產品遍布全國各地的多家大型企業，并獲得一致好評。目前又推出一款國內的首例創新產品：一體化機床導軌淬火設備。主要用于各種機床，車床，磨床，刨床,銑床，鏜床，導軌床面的淬火 。也適用于機床傳動齒輪、軸類等工件淬火，目前國內已有許多個廠家在使用（部分使用廠家杭州大天數控、桐鄉勝輝精密機械有限公司、營口宏佳重型機床、滕州市鑫泰數控科技、浙江臺州億發機床等）。該設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩定、安全可靠。  

　　超音頻銑床導軌淬火以運動自如的重要部分，機床的不斷運動決定了機床導軌要有足夠的硬度不會輕易損壞，所以，機床導軌淬火是必然的，導軌通過淬火來提高自身的硬度，從而保證機床的正常運作。

　　　搖臂軸銑床機床導軌淬火設備可以滿足以下要求：

　　第一：導軌淬火硬度均勻、一致，淬硬層適中。

第二：淬火硬度符合要求.　　

第三：加熱速度要快。

　　第四：淬火感應器做工精細，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬火。

第五：要求淬火設備高效節能。

龍門銑床導軌淬火設備采用開關器件采用IGBT。配以多閉環控制。設備體積小，占地面積小，應用靈活。機床導軌淬火設備輔助裝置

（例如移動淬火行走機構）可以根據不同規格的導軌對象靈活設計。機床導軌淬火設備所淬機床導軌：硬度均勻、一致。

淬層適中均勻。工作質量很高。省電節能。操作方便。性價比高。24小時連續工作。以電磁效應原理，使處于交變磁場中的金屬材料內部迅速感應出很大渦流，從而使金屬材料升溫直到熔化的一種電感應加熱設備，也可穿透非金屬材料，對金屬材料局部或者全部迅速加熱。

不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小;無公害;加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕;表面淬硬層可根據需要進行調整，易于控制;加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產效率;淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高;表面淬火后工件表層有較大壓縮內應力，工件抗疲勞破斷能力較高。

該設備以 IGBT 為主要器件，功率電路以串聯振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環控制為主要特點。該設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩定、安全可靠。

一體化機床導軌淬火設備：

       機床導軌淬火一體機→采用開關器件采用IGBT。配以多閉環控制。設備體積小，占地面積小，應用靈活。輔助裝置（例如移動淬火行走機構）可以根據不同規格的導軌對象靈活設計。由電源柜、變壓器柜、連同感應器、水冷系統等，組成整體設計的成套系統一齊行走，減少電源線和水管的托拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動的。

主要設計特點為：

1）. 一體化機床導軌淬火設備由電源柜、變壓器柜、連同感應器一齊行走，工件固定不動。   一體化機床導軌淬火設備，主運動為縱向運動；由調速電機牽引，傳動結構由齒條、齒輪組成。 導軌由38kg鐵路鋼軌經磨削而成。為適應不同床身的高度，有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執行，速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之間的間隙；為適應不同床身的寬度，并且使感應器在寬度方向對正工件，本設備有橫向運動功能（設有二檔調速）由調速電機拖動絲杠和螺母執行，電機分快、慢兩檔調速，便于工件對正。

2）、材料為HT200-HT300時，硬度為HRC48-58。

3）、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）

4)、淬硬層深度：2-4mm左右，也可按照廠家工藝要求而定。若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。

速度比中頻快30%。

5)、感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終固定一致、溫度均勻、硬度一致。控制柜與變壓器柜分置安裝，操作方便，移動靈活。

6)、一體化機床導軌淬火設備采用IGBT國際先進元器件，省電、節能、降低成本。效率比老式電子管高頻提高30%-40%，節電30%-40%。

7)、節電達40-60%，節水60%，外用輔助設施投資減少75%。并有獨特的冷卻循環系統，確保設備24小時連續工作。

8)、體積小、重量輕、移動方便，無萬伏高壓危險，操作方便.


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