中頻底鑄電爐|底鑄澆筑電爐

中頻底鑄電爐GW系列中頻感應(yīng)冶煉爐作為熔煉設(shè)備，和GLH系列中頻底注爐組合使用，兩爐直線布置或垂直布置，熔煉爐冶煉鋼水完成后，待鋼水冶煉成分達(dá)標(biāo)后，將冶煉爐中的鋼水經(jīng)過導(dǎo)流槽流到中頻底注爐中，實(shí)驗(yàn)底注爐能否順利開澆，若開澆無問題，通過小車機(jī)構(gòu)將中頻底注爐停到合適位置噴帶位，噴帶準(zhǔn)備工作就緒后，塞桿控制機(jī)構(gòu)動(dòng)作進(jìn)行澆注。

中頻感應(yīng)熔煉爐和中頻底注爐，都是根據(jù)電磁感應(yīng)的原理，使處于交變磁場(chǎng)中的爐料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而使?fàn)t料加熱、熔化的電熱設(shè)備，該設(shè)備適用于鋼、鑄鐵及其合金的熔煉。

這種組合適用于需要移動(dòng)澆注的場(chǎng)合，尤其適用于非晶帶材的熔煉及澆注。

和常規(guī)爐子相比：本組合有如下優(yōu)點(diǎn)：

1. 本組合爐型完美的解決了熔煉與調(diào)質(zhì)澆注工序之間的節(jié)拍。熔煉節(jié)拍比調(diào)質(zhì)澆注工序節(jié)拍快1/3.前級(jí)等后級(jí)。

2. 熔煉爐采用快速熔煉，底注爐配置足夠的保溫功率和提溫功能。

3. 底注爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成矮胖結(jié)構(gòu)，可以有效減少塞桿的長度，對(duì)于長期使用的消耗品，長度的縮短對(duì)于降低采購成本和更精密的塞桿動(dòng)作控制。

4. 底注爐在移動(dòng)車上安裝，隨車一起移動(dòng)，可以有效的在受鋼和澆注工位之間往返。提高了噴帶過程中的安全和應(yīng)急處理能力。

5.熔煉爐采用細(xì)長筒形，可以提高電效率。

6. 底注爐的特殊設(shè)計(jì)，使得鋼液流經(jīng)水口的距離最短，避免了鋼液的過度溫降。

二、技術(shù)規(guī)格和基本要求：

1.  主要技術(shù)參數(shù)

1.1.熔煉爐主要技術(shù)參數(shù)

1.2.  2t底注爐主要技術(shù)參數(shù)

2.基本要求：

2.1.本產(chǎn)品技術(shù)條件符合GB10067.1-88和GB10067.3-88中有關(guān)規(guī)定。

2.2. 本產(chǎn)品應(yīng)在下列條件下工作：

a.     海拔高度：<1000米。

b.     環(huán)境溫度：5~40°C

c.      最濕月平均最大相對(duì)濕度￡90%，同時(shí)該月每日最低溫度月平均值￡25°C。

d.     設(shè)備周圍無導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及能嚴(yán)重?fù)p壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體存在。

e.      無明顯震動(dòng)。

f.       水質(zhì)：

⑴.  硬度：CaO<10mg當(dāng)量；

⑵.  酸堿性：pH=7~8.5；

⑶.  懸浮性固體：<10mg/L；

⑷.  水電阻：>2.5KW；

⑸.  含鐵：<2mg。

三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：

熔煉爐設(shè)備電源部分由一臺(tái)KGPS-3000KW-300Hz-660V中頻電源、一臺(tái)電容架、水冷電纜、操作臺(tái)及連接銅排組成；機(jī)械部分由爐體、固定架、水電引入系統(tǒng)、液壓裝置、操作臺(tái)等組成；同時(shí)，還包括一套水冷卻系統(tǒng)對(duì)各部分進(jìn)行冷卻。

底注爐設(shè)備電源部分由一臺(tái)KGPS-1500KW-1000Hz-660V中頻電源、一臺(tái)電容架、水冷電纜、操作臺(tái)及連接銅排組成；機(jī)械部分由移動(dòng)小車、流槽、拖鏈、導(dǎo)軌、爐體、固定架、水電引入系統(tǒng)、液壓裝置、操作臺(tái)等組成；同時(shí)，還包括一套水冷卻系統(tǒng)對(duì)各部分進(jìn)行冷卻。

3.1.爐體：

爐架采用筒殼式結(jié)構(gòu)，具有剛性好、便于安裝和拆卸的優(yōu)點(diǎn)。其內(nèi)裝有磁軛、感應(yīng)器、爐襯材料等。爐體以軸承座為軸而傾動(dòng)，爐體的傾動(dòng)由兩個(gè)柱塞缸驅(qū)動(dòng)，通過操作臺(tái)上的多路換向閥進(jìn)行操作，可在任意一角度停留，極限轉(zhuǎn)角為95°。感應(yīng)器采用紫銅管繞制，由工作線圈和水冷線圈組成，水冷線圈起到了均衡爐襯側(cè)壁溫度、提高爐襯壽命的作用。感應(yīng)器外側(cè)的條形磁軛由硅鋼片疊制而成，用以約束磁力線的發(fā)散，并且起到頂緊線圈的作用。在磁軛的徑向用螺栓壓緊。這樣，感應(yīng)器、磁軛、與爐架三者構(gòu)成一牢固的整體。

底注爐爐底打結(jié)層中埋設(shè)袖磚，內(nèi)部配合放置水口，用于將爐內(nèi)鋼液流入下部中間包，進(jìn)行拉帶。爐蓋設(shè)成半固定爐蓋和半手動(dòng)爐蓋，半手動(dòng)爐蓋配合流槽接收鋼液，半固定爐蓋用于固定塞桿。

3.2.固定架：

固定架為三角框架結(jié)構(gòu)，由型鋼和板材焊接而成，固定架通過地腳螺栓與基礎(chǔ)連為一體。

固定架除承受爐子的全部靜載外，在爐子旋轉(zhuǎn)、爐襯頂出時(shí)，還需承受全部的動(dòng)載荷。

3.3.水電引入系統(tǒng)：

感應(yīng)器的電流通過水冷電纜輸入。感應(yīng)器銅管及水冷電纜內(nèi)均通有冷卻水，進(jìn)水總管上設(shè)有一只電接點(diǎn)壓力表，用于監(jiān)測(cè)水壓及水壓過低時(shí)報(bào)警；各出水支路上設(shè)有雙金屬信號(hào)溫度計(jì)，用于冷卻水過溫報(bào)警。冷卻水溫升按GB10067.1-88之規(guī)定：進(jìn)水溫度￡35°C, 溫升￡20°C。

3.4.液壓系統(tǒng)：

兩臺(tái)爐子配兩臺(tái)液壓裝置，兩個(gè)操作臺(tái)。一臺(tái)用于控制兩爐體傾轉(zhuǎn)，另一臺(tái)控制塞桿升降、爐體平升降和左右平移。

3.4.1.液壓裝置：

液壓裝置工作介質(zhì)為抗磨液壓油，其工作原理見“液壓原理圖”

3.4.2.操作臺(tái)：

操作臺(tái)主要由多路手控?fù)Q向閥、油泵啟、停按紐、指示燈及箱體組成。操縱閥柄便可實(shí)現(xiàn)爐體的傾動(dòng)、爐襯頂出。

4.安裝說明：

4.1.設(shè)備的安裝應(yīng)按平面布置圖及基礎(chǔ)圖進(jìn)行。

4.2.安裝好后首先應(yīng)檢查爐架接地是否良好，接地電阻應(yīng)<4W。

4.3.在通水前檢查感應(yīng)器導(dǎo)電板對(duì)爐體金屬件間的絕緣電阻：用2500V兆歐表測(cè)量，應(yīng)>2MW。

4.4.接好冷卻水進(jìn)出水管，將電接點(diǎn)壓力表整定為0.2Mpa。

4.5.檢查油泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵的旋轉(zhuǎn)方向相同，并接好液壓系統(tǒng)管路。

4.6.傾動(dòng)爐體，檢查液壓設(shè)備是否完好，各密封件、管路接頭是否漏油等。

4.7.空載對(duì)感應(yīng)器送電，電壓由低而高直至額定值，檢查構(gòu)件及感應(yīng)器振動(dòng)等情況。

4.8.上述各項(xiàng)檢查無誤后，方可吊入坩堝模開始筑爐襯。

5. 爐襯的搗制與燒結(jié)要點(diǎn)：（采用石英砂爐襯時(shí)參考）

5.1.感應(yīng)爐安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)后即可開始搗制和燒結(jié)爐襯，爐襯的搗制和燒結(jié)是決定其壽命及安全運(yùn)行的關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

5.2.對(duì)爐襯材料的要求：

   采用石英砂燒結(jié)的酸性爐襯，石英砂應(yīng)純凈（sio₂>98.5∽99.5%）,無其他夾雜物，應(yīng)經(jīng)手揀，磁選，過篩后，在180--200℃溫度下進(jìn)行5—6h洪干。

5.3.石英砂顆粒度及配比：

石英砂顆粒度愈大，爐襯在燒結(jié)過程中的膨脹開裂傾向也愈大，但粗顆粒在爐襯中起骨架作用，對(duì)爐襯的 強(qiáng)度起重要作用。綜合考慮上述兩個(gè)原因，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，推薦粗顆粒采用6目。

細(xì)粉在燒結(jié)過程中容易和加入物生成液相，因此要求細(xì)顆粒足夠細(xì)，推薦細(xì)顆粒大于200—250目。

考慮上述粗、細(xì)顆粒所引起的作用，為獲得致密的爐襯胚體，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，推薦以下配方，僅供參考。

爐襯材料配方8][

5.4.硼酸加入量：

加入硼酸不僅使石英砂生成液相的溫度降低，而且減少液相粘度，使?fàn)t襯可在較低溫度下燒結(jié)并能充分填充燒結(jié)過程中因晶格轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生的裂紋。但硼酸又使?fàn)t襯的高溫強(qiáng)度降低。因此，在滿足燒結(jié)的前提下，應(yīng)盡量減少硼酸的加入量。

為了達(dá)到控制升溫速度的目的，必須嚴(yán)格控制輸入功率的大小，在烘燒結(jié)過程中爐子最高使用電壓不應(yīng)超過額定電壓的70%，當(dāng)爐溫升至1000-1100℃時(shí)，開始投入爐料，具體過程可參照爐襯材料廠家所提供的烘爐燒結(jié)曲線進(jìn)行。

由于石英的多晶轉(zhuǎn)變非常緩慢，燒結(jié)是一個(gè)漫長的過程，僅僅靠投產(chǎn)前烘爐時(shí)的初步燒結(jié)是不夠的，應(yīng)當(dāng)在初期安排一段時(shí)間補(bǔ)充燒結(jié)，既：新爐子投產(chǎn)最初一、兩星期內(nèi)，非生產(chǎn)班次應(yīng)滿爐鐵水保溫在1350℃左右。

   因爐襯是由金屬液浸泡中進(jìn)行燒結(jié)，需同時(shí)承受很大的金屬液靜壓力及攪拌沖刷，特別是金屬的攪拌沖刷對(duì)爐襯危害很大，所以對(duì)新爐襯的送電應(yīng)嚴(yán)格控制，盡量減少攪拌程度。建議最初2—3爐工作電壓不大于額定電壓的80%—90%。

6.使用維護(hù)：

6.1爐體傾轉(zhuǎn)：需通過操縱臺(tái)上手柄來實(shí)現(xiàn)。將多路換向閥的操縱手柄推到“升”的位置，爐子便上升，使液態(tài)金屬從爐嘴倒出。若將手柄放回中間“停”的位置，爐子將保持原傾斜狀態(tài)，因此，爐體可在0-95°間任意位置停留。將手柄推到“降”的位置，爐體便可緩慢下降。

6.2爐襯頂出裝置：將爐體傾至90°，把頂出缸與爐體下部連接在一起，接好高壓軟管并調(diào)節(jié)好頂出缸速度。推動(dòng)操縱臺(tái)上“爐襯”手柄至“進(jìn)”的位置即可將舊爐襯頂出。將手柄拉至“退”處，待油缸縮回后將其拆下，清理爐膛后將爐體復(fù)位，檢查耐火膠泥并吊入頂出模塊后即可開始打結(jié)新爐襯。

6.3熔煉時(shí)，感應(yīng)器內(nèi)必須有充足的冷卻水。在熔煉時(shí)要經(jīng)常檢查各出水管水溫是否正常。

6.4冷卻水管管道要定期用壓縮空氣潔凈，壓縮空氣管道可接在進(jìn)水管道上的接頭處。 拆開管接頭前應(yīng)關(guān)閉水源。

6.5在冬季停爐時(shí)，應(yīng)注意感應(yīng)線圈中不應(yīng)有殘留水，一定要用壓縮空氣吹凈，以防損壞感應(yīng)器。

6.6安裝匯流排時(shí)，應(yīng)將聯(lián)結(jié)螺栓擰緊，并在開爐后要經(jīng)常檢查螺栓是否松動(dòng)。

6.7開爐后要定期檢查各聯(lián)結(jié)、緊固螺栓是否有松動(dòng)，對(duì)聯(lián)結(jié)各導(dǎo)電板的螺栓更要注意。

6.8為防止?fàn)t底泄漏造成事故，在爐子底部裝有漏爐，液態(tài)金屬一旦泄漏，則與爐底不銹鋼絲底電極接通，報(bào)警裝置啟動(dòng)。

6.9當(dāng)坩堝壁被侵蝕后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)分為全面修補(bǔ)和局部修補(bǔ)兩種情況。

6.9.1全面修補(bǔ)：

用在坩堝壁被均勻地侵蝕到厚度約為70mm時(shí)。

修補(bǔ)步驟如下；

6.9.1.1把所有附著在坩堝上的爐渣刮掉，直到漏出白色的實(shí)層。

6.9.1.2將與筑爐時(shí)相同的坩堝模放入，要定好中心并在上緣加以固定。

6.9.1.3按5.3，5.4，5.5項(xiàng)所提供的配方及操作方法配制石英砂。

6.91.4將配制好的石英砂倒入坩堝與坩堝模之間，并用φ6或φ8圓棒打筑。

6.9.1.5打?qū)嵑笤谯釄逯屑尤霠t料并加熱到1000℃，最好保持3h后再繼續(xù)升溫使?fàn)t料熔化。

6.9.2局部修補(bǔ)：

用在局部壁厚小于70mm或在感應(yīng)線圈以上有侵蝕開裂時(shí)。

修補(bǔ)步驟如下：

6.9.2.1將損壞處的爐渣，沉積物刮掉。

6.9.2.2用鋼板將爐料固定住，并將配制好的石英砂填入，搗實(shí)。注意搗實(shí)時(shí)不要讓鋼板移動(dòng)。

若侵蝕開裂部位在感應(yīng)線圈以內(nèi)時(shí)，則仍需用全面修補(bǔ)的方法。

6.10對(duì)感應(yīng)爐各潤滑部分要定期加潤滑油。

6.11液壓系統(tǒng)采用20-30cst（50℃）液壓油，應(yīng)保持油的清潔和定期更換。

6.12熔煉時(shí)過程中應(yīng)注意漏爐報(bào)警裝置的儀表指示和記錄。

7．隨機(jī)文件

a．              產(chǎn)品合格證書

b  產(chǎn)品成套供應(yīng)清單（按合同要求）

c  裝箱單

d  產(chǎn)品使用說明書

e  電氣原理圖及使用說明書