中頻電爐加熱線圈的加熱效果不僅取決于感應圈的工作電流大小，更與感應圈的形狀、圈數、引出銅管的長度、工件材料、形狀等因素直接相關，要使設備的功率得到最有效的利用，根據工件的材料、形狀合理制作加熱線圈至關重要。
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中頻電爐的線圈接地后的測試
無論任何運行線圈包含變壓器的接地測量辦法就是測量其對地的絕緣電阻。即線圈的一端和金屬機殼、支架的絕緣電阻。
中頻電爐的接地狀態測試
按照地極測試辦法測試，其接地電阻為4歐。
IGBT中頻爐電源把持部分道理及上風：
（1）IGBT中頻電源是一種采取串聯諧振式的中頻感到熔煉爐，它的逆變器件為一種新型IGBT模塊（絕緣柵雙極型晶體管），它重要用于熔煉一般碳素鋼、合金鋼、鑄鋼、有色金屬。它存在熔化速度快、節能、高次諧波傳染高等長處。
（2）IGBT中頻電源為一種恒功率輸出電源，加大年夜批料即可達到滿功率輸出，并且一直保持穩定，所以熔化速度快；因逆變部分采取串聯諧振，且逆變電壓高，全部IGBT中頻比一般可控硅中頻節能；IGBT中頻采取調頻調功，整流部分采取全橋整流，電感跟電容濾波，且一直任務在500V，所以IGBT中頻產生高次諧波小，對電網產生傳染工低。
（3）節能型IGBT晶體管中頻電源比傳統可控硅中頻電源可節能15%-25%,節能的重要原因有以下多少下方面：
A、逆變電壓高，電流小，線路消耗小，此部分可節能15%閣下，節能型IGBT晶體管中頻電源逆變電壓為2800V，而傳統可控硅中頻電源逆變電壓僅為750V，電流小了近4倍，線路消耗大年夜大年夜降落。
B、功率因數高，功率因數一直大年夜于0.98，無功消耗小，此部分比可控硅中頻電源節能3%-5%。因為節能型IGBT晶體管中頻電源采取了半可控整流方法，整流部分不調可控硅導通角，所以全部任務過程功率因數一直大年夜于0.98，無功率消耗小。
B、 爐品熱喪掉小，因為節能型IGBT晶體管中頻電源比同等功率可控硅中頻電源一爐可快15分鐘閣下，15分鐘的時光內爐口喪掉的熱量可占全部過程的3%，所以此部分比可控硅中頻可節能3%閣下。
（4）高次諧波煩擾：高次諧波重要來自整流部分調壓時可控硅產生的毛刺電壓，會嚴重傳染電網，招致其他設備無法畸形任務，而節能型IGBT晶體管中頻電源的整流部分 采取半可控整流方法，直流電壓一直任務在最高，不調導通角，所以它不會產生高次諧波，不會傳染電網、變壓器，開關不發熱，不會煩擾工廠內其他電子設備運轉。
（5）恒功率輸出：可控硅中頻電源采取調壓調功，而節能型IGBT晶體管中頻電源采取調頻調功，它不受爐料多少跟爐襯厚薄的影響，在全部熔煉過程中保持恒功率輸出，尤其是出產不銹鋼、銅、鋁等不導磁物質時，更表現它的優勝性，熔化速度快，爐料元素燒損少，降落鍛造本錢。
三、爐體上風及特點
1、厚壁感到圈將供給更多的熔煉能量
厚壁感到圈與其余截面的感到線圈比擬存在更大年夜的載流截面,因此線圈電阻低,更多的能量可能用熔煉.并且因為四處管壁的厚度均勻,因此它的強度要比管壁不均勻、一邊管壁較薄的線圈構造的強度高.也就是說榮泰的這種構造的線圈不易產生因電弧跟收縮而惹起的破壞.
2、感到線圈的匝間開放空間進步了電效力,增加了水汽
經過反復現實思考,我們計劃的感到線圈的匝間留有空間,如許可能士進步線圈載流的效力,并且可能讓爐襯材估中的水汽很輕易揮發.在無漏洞式感到圈的爐體中,一個平日的成績是線圈常遭到附近線圈磁場的影響,從面使得阻抗增加.
3、線圈計劃道理
線圈是感到爐的心臟，感到線圈在電流的感化下產生富強的磁場，此磁場使爐膛內的金屬產生渦流而發熱。線圈是電能轉換成熱能的關鍵地點，所以線圈的計劃非常重要。本爐的線圈是結合感到爐的現實利用情況，根據電磁場道理，經由過程打算機專業軟件的打算而斷定的較佳打算，采取最新線圈反并繞技巧（雙感到圈并聯），更好的湊集磁場，進步磁場攪拌力，感到線圈的計劃功率與現實運轉功率的偏差不大年夜于5％，線圈的絕緣，特別是匝間絕緣采取進步的絕緣處理辦法來保證，公用的夾緊技巧能有效地增加線圈的軸向振動。
4、開放式的爐底增加了水汽
開放式的爐底計劃易于通氣,避免了水分的積聚.并且萬一漏爐產生,能降落破壞程度.
5、冷卻環延長了爐襯的壽命
精良地冷卻爐襯不只能供給更好的絕熱及陰熱物性,并且可能進步爐襯的壽命.為了達到這種目標,榮泰在爐體計劃時,在頂部跟底部分別加了冷卻環,如許水僅可能起到均勻爐襯溫度的目標,并且降落了熱收縮.因為采取了低熱耗,高強度的紫銅冷卻環,大年夜大年夜進步了電爐的效力.
中頻熔煉爐特點
●產品啟動機能非常好。
它是采取串聯諧振電路，徹底處理了可控硅中頻啟動艱苦的成績。
●產品多少乎不產生高次諧波。
不會傳染電網、變壓器，開關不發熱，不會煩擾工廠內的電子設備運轉。
●產品存在高堅固性。
重要元器件全部采取世界名廠出產的元器件，IGBT晶體管是德國西門子公司出產的。
●產品節儉電能。
●產品水輪回體系采取水熱交換器跟內外水輪回體系。
內輪回是蒸餾水，臨時利用，設備內各水路不結垢不堵塞，大年夜大年夜增加了毛病，節儉了維修費用。
●產品能在熔煉過程中一直保持恒功率輸出。以上內容由西安藍輝機電設備無限公司
中頻爐感應線圈結構說明
中頻爐感應線圈采用矩形厚壁銅管在專用模具上繞成，中間無接頭，兩端采用純銅氬弧焊，銅管采用材質為T2（99.9%）的優質冷擠制銅管，每組感應線圈內部應沒有焊縫。
感應線圈由焊接在其外圓周的數列螺栓和絕緣撐條固定。線圈壓緊采用可調節不銹鋼螺桿拉緊。
線圈固定后，其匝間距誤差不大于2mm。經過3倍工作壓力水壓試驗24小時，確認無泄漏后感應線圈的外表采用高強度云母帶包扎2層，在絕緣油漆罐內浸漆16小時，然后烘干16小時，如此重復兩次，確保其絕緣等級為H級，耐壓大于5000V。
線圈組裝前，再經過24小時3倍工作壓力水壓試驗及7000V耐壓實驗，確認合格后方可轉入下一道工序。
在中頻爐感應線圈的上部和下部設不銹鋼制水冷圈，其目的是使爐襯材料在軸向受熱均勻，延長爐襯的使用壽命。在感應線圈的上部和下部設設置拉法弟短路環，以充分吸收上下兩端漏磁，防止爐體截面發熱。接線采用側引出線，以減小大截面水冷電纜在傾爐時的扭矩。
在感應線圈的外表面，按水路分段焊有數個溫度探頭固定座，用于安裝測溫元件。中頻爐感應線圈的工作溫度可以在中頻電源的圖形顯示器上顯示。
線圈內側均勻涂抹厚度為15-25mm的耐火膠泥（美國聯礦產），保證具有良好的隔熱緩沖和絕緣作用，方便舊爐襯頂推及爐襯搗筑，防止因冷熱變形而影響工作爐襯壽命
中頻電爐加熱線圈的加熱效果不僅取決于感應圈的工作電流大小，更與感應圈的形狀、圈數、引出銅管的長度、工件材料、形狀等因素直接相關，要使設備的功率得到最有效的利用，根據工件的材料、形狀合理制作加熱線圈至關重要。
中頻電爐加熱線圈材料選用直徑8mm以上、壁厚1mm的紫銅管，如果直徑大于8mm的圓銅管最好先加工成方銅管，再彎制加熱線圈；
特殊形狀的工件，要根據工件的不同形狀制作不同的加熱線圈；
對銅管進行退火處理，然后將一段堵上，將另一端灌入干燥的細砂或鉛液。
根據所設計的加熱線圈形狀逐漸彎曲敲打成型，敲打時最好用木質或橡皮錘進行，轉彎處應緩慢敲打，不宜用力過猛；
彎制好后，用銅管敲打加熱線圈將細砂抖出，灌鉛液的應將加熱線圈加熱至鉛融化后將鉛液全部倒出，檢查加熱線圈是否通氣。
對于多匝結構的加熱線圈，為防止加熱線圈匝間短路應套上耐高溫的絕緣材料，如玻璃導管或玻纖帶等，與機器連接的電接觸部應將表面氧化層打磨干凈。
