真空燒結(jié)爐設(shè)備/真空燒結(jié)爐設(shè)備型號

真空燒結(jié)爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。 真空感應(yīng)爐是利用感應(yīng)加熱對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。 真空感應(yīng)燒結(jié)爐 真空感應(yīng)燒結(jié)爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。

真空燒結(jié)爐設(shè)備/真空燒結(jié)爐設(shè)備型號/VSWF真空感應(yīng)鎢燒結(jié)氫氣爐

一、主要原理及用途 真空感應(yīng)鎢燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。

二、主要結(jié)構(gòu)及組成 結(jié)構(gòu)形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、底座、工作臺、感應(yīng)加熱裝置(鎢加熱體及高級保溫材料)、進(jìn)電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。

三、主要功能 在抽真空后充入氫氣保護(hù)氣體，控制爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)?？捎霉鈱?dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和鎧裝熱電偶連續(xù)測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設(shè)定程序相比較后，選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。

真空燒結(jié)爐設(shè)備/真空燒結(jié)爐設(shè)備型號詳 細(xì) 說 明

1、 設(shè)備具有超高溫度的特點(diǎn)，從而更好的滿足客戶的工藝要求。

2、 燒結(jié)爐真空度指標(biāo)隨工藝要求不同而有較大差別，我公司可根據(jù)客戶的要求配置不同的真空系統(tǒng)。為適應(yīng)粉末材料的燒結(jié)，真空系統(tǒng)具有緩抽功能。

3、 選材優(yōu)質(zhì)，設(shè)備密封性好，漏率小，壓升率指標(biāo)實(shí)際更高。

4、 爐膛內(nèi)部均由不銹鋼等材料制成，特別適合真空環(huán)境下熱加工的條件。

5、 內(nèi)(外)循環(huán)大功率風(fēng)機(jī)快速冷卻，大幅度提高生產(chǎn)效率。

6、 超高溫爐溫度控制采用熱藕和光學(xué)測溫儀分段測量自動轉(zhuǎn)換，智能溫控儀控制升溫、恒溫、降溫，實(shí)現(xiàn)自動溫控功能。溫控儀具有工藝存儲功能，可存儲多條不同的工藝曲線具有PID參數(shù)自運(yùn)算及掉電保護(hù)功能。

7、 高檔數(shù)字式智能真空計(jì)，及優(yōu)質(zhì)測量規(guī)管，確保真空度與溫度控制連鎖，滿足工藝要求。

8、 整個(gè)工藝過程控制由可編程序控制器(PLC)完成，全部動作均采用聯(lián)鎖保護(hù)，可選擇手動或自動兩種工作方式，并配有值得信賴的報(bào)警及保護(hù)措施。

9、 根據(jù)用戶不同的需求提供各種規(guī)格的設(shè)備。

真空燒結(jié)爐設(shè)備/真空燒結(jié)爐設(shè)備型號特點(diǎn)

1、 單室、內(nèi)熱、冷壁、臥室結(jié)構(gòu)，整體布置緊湊合理。

2、 溫度達(dá)2000度

3、 加熱室結(jié)構(gòu)合理，確保更嚴(yán)格的爐溫均勻性要求。

4、 設(shè)備操作靈活，占地面積小，節(jié)約空間。

5、 真空系統(tǒng)上設(shè)有專用的捕集裝置用于保護(hù)真空系統(tǒng)。

6、 可以配置脫蠟裝置，是脫蠟與燒結(jié)在同一設(shè)備中完成，提高生產(chǎn)率。

7、 可以根據(jù)實(shí)際工藝，增配向爐內(nèi)通入的氦氣、氫氣、氬氣等的氣氛供給系統(tǒng)。

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