高頻淬火設備 高頻鍛造設備 高頻軋制設備

高頻淬火設備 高頻鍛造設備 高頻軋制設備

熱處理類
1 、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。
2 、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄 銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂軸；變速箱內各種齒輪、花鍵思、傳動半軸 、各種拔叉 叉等高頻淬火處理。
3 、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。
4 、各種液壓元件、氣動元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱塞、轉子泵的轉子；各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。
5 、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火 處理。
6 、機床行業的機床床面導軌的淬火處理。 熱處理 零件淬火 齒輪淬火 不銹鋼退火等。

感應加熱設備的應用

（一）鍛造、軋制類
1 、各種麻類的熱軋
2 、標準件、緊固件的執鐓。如高強度螺栓、螺帽等。
3 、釬鋼、釬具的回火、鍛造、擠壓等的加熱。
4 、不銹鋼制品退火、退熱

感應加熱設備優點
1、 加熱溫度高，而且是非接觸式加熱；
2、加熱效率高——節能，比老式電子管高頻設備節電70%左右，且工件越小用電量越少；

3、加熱速度快——被加熱物的表面氧化少,效果好 加熱非常均勻（可通過調節感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫 度），升溫快、氧化層少、退火后無廢品；

4、溫度容易控制,工件加熱均勻——產品質量穩定；
5、可以局部加熱——節能；
6、容易實現自動控制——省人力，智能；
7、作業環境好——幾乎沒有熱/噪聲和灰塵；
8、工作占地少——生產效率高；
9、能加熱形狀復雜的工件，適用面廣，可加熱各式各樣的金屬工件（根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈,可根據客戶具體要求訂做感應加   熱器）；

10、改善生產環境--加熱圈部分表面可用手觸摸，改善了生產現場明火或高電壓的環境條件。

11、采用穩定的調頻控制技術，提供更高的可靠性和耐用性；

12、操作簡單 一學就會 ；

13、品質優 主要部件采用日本及歐洲著名公司產品，機器出廠前經過嚴格測試；

14、 百分之百的滿負載設計，可連續二十四小時不間斷工作。

感應加熱原理：

         感應加熱設備就是利用電磁感應原理，使工件在交變磁場中產生感應電流，利用感應電流通過工件所產生的熱效應．使工件表面、內孔、局部或整體加熱的一種大功率電加熱設備。

一．熱鍛
    1．給物體表面增加一定的硬度
    2．熱沖壓就是將工件加熱變軟后沖成理想中的形狀，熱沖壓有兩優點，既可以減少工模損傷又可以減少人員工序。
    3．一般熱鍛溫度為（800—900度）熱鍛過程中會形面一個氧化層，如要避免氧化層形成。
    4．如果產品表面已氧化，可以酸洗清除配方：硫酸:0.5硝酸:0.3 鹽酸:0.5水:10份   使用高濃度酸浸泡5分鐘(既可)
二.焊接
    1. 焊接中本體的熔點:鋼、鐵：1500度，鈦1700度，銅：1050度，鋁：600度。鋅：400度。
    2．常用焊料熔點：錫絲230度、銀錫270度、鋁焊粉450-550度、銀基層700度、銅基 磷銅800度。
    3．焊接牽涉到熔點和焊料的問題。
     ①任何兩種物體的焊接，焊前本體的溫度必須接近，焊料須選擇其中溶點低的一個，兩體的焊接須加焊料〈根據本體選擇〉與助焊       劑（ 助焊劑有得于增加流動性，清除污垢與氧化層）。
     ②不同的物體焊接，根據材質而定，不同的物體焊。選其中一個熔點較低的作為焊料，如果同一材質的兩本焊接，選其中一個作為焊料基 臺。
     ③焊接過程中，振蕩電流調至于60﹪左右，均勻受熱以防液體焊料流失。
三.熱處理
    1．淬火：將工件加之一定溫度后放入不同的介質中泠卻，使它達到一定的硬度（洛氏硬度HRC）
      ①介質含有：水—鹽—沙—石灰等。相同溫度的工件，放入不同的介質內，所達到的硬度也會不同，任何物質淬火后放到水中速度快而且硬度高。
      ②不銹鋼（沒有硬度）淬火后須放入（10﹪氯化物）鹽水中才會有硬度，45號鋼加溫后放入水中硬度達到60HRC（高硬度）模具洛鋼只能在油中浸。
     2．退火：使工件變軟，用于拉伸件行業，消除硬力，針對類似薄小的產品，感應圈應大，電流溫度調節，需慢慢均勻加熱
     3．回火：在一段時間內，保持一定的位置
 四.熔煉
        此工藝關系到一個工具，鉗鍋〈溶點為2000度〉鉗鍋的種類分為〈石墨和合金兩種材質〉在熔煉過程中會出現顏色的質變，這時須加入硼砂粉，清除去污、熔煉前必須將鉗鍋燒紅，然后再放入需熔化之物熔好之后需澆鑄，但前提是所鑄模型的溫度，必須在內450度以上，〈鑄模型一般由石膏制作成〉

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