軋輥專用深冷處理設(shè)備

軋輥專用深冷處理設(shè)備CDW-196

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軋輥深冷處理的目的：

1、軋輥經(jīng)過(guò)濟(jì)南超能深冷處理設(shè)備處理后，降低殘余奧氏體量，一般冷軋輥殘余奧氏體量控制在5-10％以下，軋輥在使用中具有良好的性能。

2、深冷處理后提高馬氏體含量，從而提高軋輥硬度，增加軋輥的耐磨性,提高軋輥抗事故能力。

3、深冷處理還可以析出細(xì)小碳化物，細(xì)化組織結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定組織和尺寸，發(fā)揮材料的最佳使用性能，提高軋輥的使用壽命。

軋輥專用深冷處理設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家，濟(jì)南超能軋輥專用深冷處理設(shè)備以液氮為冷源，采用先進(jìn)的液氮分散技術(shù)、雙向控溫技術(shù)和、加熱技術(shù)保證了處理工件的不同降溫、升溫速率及恒溫要求，為深冷處理工藝的嚴(yán)格實(shí)施及工件低溫時(shí)效等提供了有力保障。液氮傳輸管路采用超級(jí)真空絕熱，降低液氮損耗降。經(jīng)過(guò)多年的研制經(jīng)驗(yàn)積累，特別是在制造業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，證明了液氮深冷箱具有應(yīng)用范圍廣、操作簡(jiǎn)便、經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。咨詢電話:0531-87100426，手機(jī)：15764123246，QQ:2889242225

超能程序控制液氮深冷箱多個(gè)系列多種型號(hào)的深冷處理箱，單臺(tái)設(shè)備的處理能力從幾公斤至幾噸，歡迎各界新老客戶親臨商洽。

一、超能液氮深冷處理設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

1超能軋輥專用深冷處理設(shè)備體內(nèi)部由不銹鋼制成，受力部件特別加固；

2保溫層為特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱體內(nèi)外冷熱交換，通過(guò)特制調(diào)劑可以將熱導(dǎo)率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；

3箱體一端設(shè)有排氣閥；

4內(nèi)置循環(huán)風(fēng)扇和導(dǎo)流罩，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均一性；

5人性化的微機(jī)操作界面，方便用戶使用；

6配備電氣互鎖及報(bào)警裝置，確保使用安全；

7電磁閥采用液氮專用低溫電磁閥；

8液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路，降低液氮損耗降；

9深冷處理箱及傳輸管路在低溫下保持1小時(shí)后，測(cè)深冷箱外壁溫度≥5℃。

三、常規(guī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

 控溫范圍：室溫～-196℃

 有效裝載量:50—3600L

 控溫精度 : 土1℃

 空箱降溫速率: 0-1 0℃/min

 溫均性  :土2℃  

 低溫箱內(nèi)壁：304不銹鋼

 各國(guó)電源:380V/50HZ   220V/50HZ    110V/60HZ

 箱內(nèi)有效尺寸——800×600×600mm

 設(shè)備外形尺寸：1680×1000×1000mm

四、液氮深冷處理原理

深冷工藝能改善金屬材料的性能最有效、最經(jīng)濟(jì)的技術(shù)指標(biāo)，馬氏體在深冷過(guò)程中，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，而細(xì)小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)析出的超細(xì)微碳化物，從而強(qiáng)化基體組織，發(fā)揮晶界強(qiáng)化作用，得到以下三個(gè)方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性。

1、提高硬度，高速鋼、模具鋼洛氏硬度提高1~2度

2、提高耐磨性Cr12MoV鋼耐磨性提高30%，20Ni3Mo鋼滲碳鋼耐磨性提高89%

3、提高抗彎度440A鑄造不銹鋼的抗彎強(qiáng)度從1135MPa提高到1355MPa

4、提高韌性 W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。s

5、提高紅硬性 W18Cr4V在625℃的條件下洛氏硬度從57.9提高到63.9。

6、提高尺寸穩(wěn)定性 95Cr18不銹鋼殘余奧氏體從35%降低至10%。

7、提高導(dǎo)電性 銅合金Cu_15Ni_8Sn電阻率從2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。

五、適用范圍：

高速鋼、硬質(zhì)合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達(dá)軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質(zhì)鉆頭、鋼片、機(jī)械零件、醫(yī)藥、生物工程、航空航天等領(lǐng)域。

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