鋅合金熔爐 熱室壓鑄機熔鋅爐

熔煉行業現在進行加熱的有以下幾種方式：

1、 燒煤(不符合節能環保，國家會逐步禁止);

2、 燒生物顆粒(灰層多、環境溫度高)，不符合環保要求;

3、 燒柴油、天然氣(成本太高，且不斷提價)，電磁熔爐相比可節能60%;

4、 電阻式加熱的爐子(補溫慢，需要大容積的爐子才能達到熔化量)，電磁熔爐相比可節能50%;

5、 中頻熔爐(工藝老套、成本高、磁能利用率低)，電磁熔爐相比可節能20%;

6、 電磁節能熔爐(加熱直接、效率高、溫度均勻)，是最節能環保的解決方案。

前3種加熱方式不符合環保國策，爐膽溫度不均勻，存在局部高溫，所以爐內膽壽命短，鋅渣很多;電阻爐由于功率密度低，熱能靠電阻的熱量輻射到爐內膽，有傳導熱阻，所以溫度補償慢，做不了澆注熔煉。

我們生產研發的數字化電磁加熱節能熔爐，正是取代燒油、燒煤、燒顆粒以及電阻加熱爐的產品，電磁加熱熔爐是通過感應線圈產生磁場直接使爐內膽發熱，沒有傳導熱阻，保溫隔熱效果好，整個爐膽加溫均勻，功率密度大(可以在很小的爐內膽里聚集幾百上千千瓦的功率)。

電磁加熱熔爐對比燒油、燒煤、燒顆粒的熔爐有以下優勢：環保、內膽壽命長、鋅液質量好、溫度控制精確、工人作業環境溫度低;對比電阻加熱爐：直接使內膽發熱，沒有傳導熱阻，發熱效率高，功率密度大，溫度補充快，可以用小一倍容量的爐子達到電阻爐同樣的熔化量，在同樣的做工效率上，可以節能50%以上。

鋅合金電磁熔爐對比數據，效益分析：

以88噸鋅合金壓鑄機配350公斤的熔爐，工作24小時的數據舉例：

燒油熔爐起爐：120元 ，平均一天：400-500元;

普通電爐起爐：100元，平均一天：350-450元;

電磁熔爐起爐：40元，平均一天：150-200元。

我司電磁熔爐保溫為3度電/小時，具有行業顛覆性的節能效果。

1、設備回本分析：

柴油爐每臺1.2萬元左右，新型節能電磁熔爐每臺1.8萬元左右，差價在6000元左右;

電磁熔爐每天可節省200元-250元，現每天按節省200元計算，每月節省200元*30天=6000元，大概一個月就可收回設備增加投入的成本;

2、年節約效益分析：

每月節省6000元，每年可節省6000元*12=72000元;現假設貴公司有5臺壓鑄機，則每年至少節約7.2萬*5(臺)=36萬;