振吳30噸感應(yīng)圈/蘇州振吳感應(yīng)圈/振吳感應(yīng)圈

振吳30噸感應(yīng)圈/蘇州振吳感應(yīng)圈/振吳感應(yīng)圈

 江蘇鼎豐電爐公司配套生產(chǎn)的振吳30噸中頻熔煉爐感應(yīng)圈設(shè)計(jì)合理，加工精細(xì)美觀，使用方便。出廠前均通過耐壓和通水實(shí)驗(yàn)，保證質(zhì)量。 

感應(yīng)圈為感應(yīng)爐的心臟，是對(duì)爐料進(jìn)行加熱、熔化、升溫提供能量的執(zhí)行元件，它的質(zhì)量好壞直接影響爐料是否能快速加熱，是否能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，整套設(shè)備能否正常運(yùn)行等，上圖為鼎豐電爐公司配套生產(chǎn)的蘇州振吳電爐30噸中頻重型熔煉爐感應(yīng)圈！
此感應(yīng)圈經(jīng)微機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)后，確定其基本參數(shù)，如匝數(shù)、銅管規(guī)格、高度與直徑的比率等，最大程度上提高了電效率。生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格，加工精細(xì)美觀，使用方便。由于集膚效應(yīng)，感應(yīng)圈在工作時(shí)，電流大部分集中在向著爐料的一側(cè)。感應(yīng)爐的感應(yīng)圈內(nèi)電流很大，為了使感應(yīng)圈本身的功率損耗減小，此線圈在設(shè)計(jì)時(shí)采用特制的厚達(dá)10mm優(yōu)質(zhì)偏心無氧銅管繞制，線圈向著爐料內(nèi)側(cè)選用厚壁截面，此感應(yīng)圈與普通均厚矩形管截面的感應(yīng)線圈相比具有更大的載流截面，增加了電磁攪拌作用，因此線圈電阻低,更多的能量可以用熔煉，并且由于感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)銅管壁厚達(dá)到15mm，因此它的強(qiáng)度要比普通矩形銅管的線圈結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度高，

線圈的上/下部設(shè)有經(jīng)消磁處理過的316L不銹鋼水冷管，以保證爐襯受蝕熱均勻，感應(yīng)器頂/底端還設(shè)有法拉第短路環(huán)，以便充分吸收線圈兩端漏磁通，防止?fàn)t體發(fā)熱，這種結(jié)構(gòu)的線圈不易發(fā)生因電弧和膨脹而引起的損壞感應(yīng)線圈的匝間開放空間提高了電效率，接線銅管接電面全部鍍錫處理，導(dǎo)電性及冷卻效果更加優(yōu)越，感應(yīng)圈整體經(jīng)防銹鈍化處理，防止線圈在使用過程中氧化堵塞，線圈進(jìn)出水全部采用特殊設(shè)計(jì)的螺紋連接，這種結(jié)構(gòu)密封效果好杜絕了滲漏現(xiàn)像，提高了電纜與通水管的使用壽命。感應(yīng)圈出廠前經(jīng)過3500V電阻測(cè)試、火花儀4000V匝間耐壓檢測(cè)，真空氦質(zhì)譜檢漏以及耐壓和通水三重檢驗(yàn)，徹底杜絕了感應(yīng)圈滲漏現(xiàn)象，保證線圈質(zhì)量。感應(yīng)圈間隙合理，采用60×60的高強(qiáng)度雙馬樹脂膠木柱，M18銅螺絲固定，強(qiáng)度極高不易發(fā)生扭曲變形。膠木柱與感應(yīng)圈銅管接觸部位全部采用耐高溫絕緣材料隔絕。膠木柱與感應(yīng)圈銅管接觸部位用耐高溫特殊絕緣材料與膠木柱隔開，銅螺絲全部沉孔入膠木立柱內(nèi)部，并采用進(jìn)囗高檔真空爐線圈專用絕緣膠泥密封螺絲孔，在膠木柱外層再敷貼一層絕緣板，感應(yīng)圈銅管每匝都使用THERMAL S.C耐高溫絕緣漆經(jīng)特殊真空浸漆絕緣處理，絕緣層最高可耐溫至700℃，徹底消除了螺母尖棱打火放電，電流泄漏等現(xiàn)象，同時(shí)可有效防止?fàn)t內(nèi)高溫熔融金屬短時(shí)泄漏對(duì)線圈造成的燒損，極大的延長的膠木柱及整個(gè)感應(yīng)圈使用壽命。