160KW凸輪軸高頻淬火設備

160KW凸輪軸高頻淬火設備Y8解決了凸輪軸表面不耐磨的工藝技術,淬火后它的表面會有一個耐磨層,大概1-3mm,均勻分布于凸輪軸的表面,使它的使用壽命提高3-5倍,提高了產品質量,詳情咨詢18638023690(手機屬地：河南省鄭州市)李振濤經理。

160KW凸輪軸高頻淬火設備工藝原理：
將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現表面淬火。

160KW凸輪軸高頻淬火設備優點：
1）對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。
2）加熱速度快，可使工件在極短的時間內達到所需溫度，甚至1秒以內。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數工件都無須氣體保護。
3）可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。
4）經感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮內應力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。
5）加熱設備便于安裝在生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節約人力，提高生產效率。
6）一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

160KW凸輪軸高頻淬火設備技術參數：
型號:WH-VIII-160 
輸入功率:160KW 
輸入電壓:三相380 50-60HZ 
振蕩頻率:12-25KHZ 20-35KHZ 
冷卻水壓:≥0.05MPa 
體積:主600×480×1380mm3分500×800×580mm3

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