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環保新一代管材自動配料機的特性.生產廠家
對于大型PVC管材型材擠出生產工廠,先進的原料混合系統是必不可少的。
傳統的混料工序是人工稱重配料,投入混合機組,混合好的物料人工搬運至擠出機。這種生產方式適合只有幾條線的小工廠,對大型PVC產品生產工廠來說,這種方法缺點很多：
1.人工配料,易出錯。稱重配料是一個機械枯燥的重復動作,工人很容易疲勞,而出現配錯料的情況,而當出錯后,要么沒有發現,要么發現了也不敢向領導匯報,導致產品合格率波動。
2.勞動強度大,人力成本高。
3.相關化學原料對操作者的身體健康有危害。
為解決這些問題,我司設計了電腦自動控制稱重,配料,輸送的系統解決方案。本方案的基本流程為：自動稱重,稱重完畢的物料投入混合機組,輔以氣力管道輸送至擠出機。與傳統的方法相比這種方案的優點是：
1. 由電腦控制的自動配料系統提高了配料的精度和效率,降低了對操作者的化學危害。
2. 氣力管道輸送減少了人力勞動成本,提高了生產效率,另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對車間環境的污染
3. 設備裝有自整定功能，確保配料精確無誤，系統是前所未有的，可以同時儲存50個配方，具有分級管理功能，系統裝有保密系統，以防配方外泄，占地3*1.8 自重750公斤
環保新一代配料方案：
1：料筒數量 產品采用9個料筒，同時可配9種小料，也可任意選擇配幾種料。
2：配重時間 配料重量在10-15公斤范圍內所需要的時間為2-3分鐘之間。
3：產品誤差 產品采用自動修正方案，在使用100次后精確度可達到30克以內。
4：料筒容量 每個料筒可放入50公斤左右的小料。
5:計量監管，電腦自動控制, 無需專人監管
6:具有預混料添加提醒并等待功能,杜絕關鍵性原料被遺漏;
環保新一代配料秤技術參數：
1．工作電源：AC220V±10％，50HZ
2．量程（kg）：50，100，250，500，750，1000，3000
3．動態精度：≤±0.2%
5．顯示分辨率：0.1kg
