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玖德隆技術(shù)（昆山）有限公司成立與2013年，專業(yè)生產(chǎn)各類塑料機(jī)械的企業(yè)，塑料造粒機(jī)，塑料片材擠出機(jī)，電線料造粒機(jī)，丁基膠擠出機(jī)等現(xiàn)在為了客戶的切身利益點(diǎn)特成立：塑料代加工生產(chǎn)部，整套設(shè)備主機(jī)是環(huán)保型；設(shè)備不需要接外循環(huán)水系統(tǒng);自帶循環(huán)冷卻統(tǒng)是我公司產(chǎn)品，（發(fā)明號(hào)：CN201911312134.6）設(shè)備節(jié)能:10-15%電費(fèi)，我們的產(chǎn)品伴隨您的事業(yè)走向輝煌的明天，現(xiàn)三號(hào)車間為代加工生產(chǎn)車間，目前有固定的客戶長期在我司代加工生產(chǎn)，加工所需物料有客戶提供，我司提供場地、設(shè)備、操作人員、用電、用水等條件，收取一定的加工費(fèi)用即可，歡迎現(xiàn)場參觀考察詳談合作，經(jīng)營理念：“誠信為本,服務(wù)至上,精進(jìn)卓越,親和共生 能為客戶提供全方位的設(shè)備技術(shù)支撐，環(huán)保無污染，整機(jī)質(zhì)保一年，整條生產(chǎn)線，一站式服務(wù)。
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中文名稱
低煙無鹵電纜料造粒機(jī)
工作原理
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)結(jié)構(gòu)
特 點(diǎn)
合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等
工業(yè)應(yīng)用
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目錄 |
1簡介 2工業(yè)應(yīng)用 |
3水環(huán)造粒 4特性 |
5配方工藝 |
低煙無鹵電纜料造粒機(jī) 簡介
工作原理
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)結(jié)構(gòu)
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)是我校在國內(nèi)率先開發(fā)成功的一種既能連續(xù)工作、又保持了密煉機(jī)優(yōu)越的混合特性的新型橡塑連續(xù)混煉機(jī)械。它的外形很像雙螺桿擠出機(jī)，但是加料與出料的方式則與雙螺桿擠出機(jī)不同。
該機(jī)器主要由料筒、轉(zhuǎn)子、卸料裝置等部分組成。設(shè)備料筒的混煉腔為兩個(gè)相互貫通的、橫截面為∞形的孔。物料在混煉腔中受到轉(zhuǎn)子的剪切、粉碎、捏合、混合作用。料筒上還開有冷卻水孔，并備有電加熱器，可以根據(jù)工藝的需要，對物料進(jìn)行加熱和冷卻。
轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)根據(jù)功能可以劃分為加料段、混煉段和出料段。
轉(zhuǎn)子的加料段像一對非嚙合的雙螺桿，表面由矩形螺紋組成，將計(jì)量加料機(jī)加入的物料輸送到混煉段。轉(zhuǎn)子的混煉段像一對密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子，其表面有兩對旋轉(zhuǎn)方向相對、角度各不相同的螺棱。與進(jìn)料段相連的螺棱將物料向前輸送，與出料段相連的螺棱則將物料向相反方向輸送，物料在此被壓縮、熔融、剪切、伸展，從而最終被混煉與塑化;轉(zhuǎn)子的卸料段是橢圓形的，物料在此通過卸料口被排出料筒。卸料裝置由卸料門和調(diào)節(jié)裝置所組成，通過調(diào)節(jié)卸料調(diào)節(jié)裝置，可以控制卸料門的開啟度，達(dá)到控制物料在混煉腔中的停留時(shí)間的目的。
低煙無鹵電纜料造粒機(jī) 的工作過程
各種高分子材料通過定量加料機(jī)加入到連續(xù)混煉機(jī)中，被轉(zhuǎn)子喂料段螺紋送到混煉段。在轉(zhuǎn)子混煉段，物料首先受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動(dòng)作用，而與卸料段相聯(lián)的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運(yùn)動(dòng)。這樣，物料便在此堆積，并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入，已經(jīng)混合好的物料最終被迫移向卸料段，并通過卸料門排出。
由于連續(xù)混煉機(jī)的排料量是由加料量所決定的，設(shè)備可以在饑餓狀態(tài)下工作，也可以在充滿物料的狀態(tài)下工作。因此，通過控制加料量，可以調(diào)節(jié)物料在混煉機(jī)中的停留時(shí)間及其產(chǎn)量。該機(jī)器的可調(diào)工作參數(shù)有:加料速度、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、背壓、溫度、卸料口開啟度等。實(shí)驗(yàn)表明，卸料溫度隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增加，隨著卸料門開啟度的增加而降低;輸入功率隨著產(chǎn)量(加料速率)、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增加，隨著卸料門開啟度的增加、料筒溫度的增加而減少。
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)工作過程中，對物料的混煉作用主要發(fā)生在轉(zhuǎn)子的混煉段。由于兩根轉(zhuǎn)子混煉段上的八根螺棱的長度、螺旋角和旋向都各不相同，物料在此將依次受到來自八根螺棱的大小與方向都各不相同的推力作用。因此，在一個(gè)循環(huán)流動(dòng)過程中，熔體的運(yùn)動(dòng)速度和方向至少會(huì)發(fā)生8次變化。通常物料在混煉過程中，在一個(gè)混煉段，其流動(dòng)的速度與方向?qū)⒏淖兗s5000次左右。這種變化進(jìn)一步加劇了物料混煉界面的更新和流動(dòng)的紊亂程度，促進(jìn)了分散相的破碎、分散，以及新的相界面的形成，對物料的分散混煉和低熔點(diǎn)揮發(fā)物的排除極為有利，使得該機(jī)器具有良好的分散混煉特性和脫排氣性能。
低煙無鹵電纜料造粒機(jī)
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片材擠出機(jī)
PP片材擠出機(jī)
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