PVC波浪瓦生產(chǎn)線 樹脂瓦設(shè)備 琉璃瓦生產(chǎn)設(shè)備

PVC波浪瓦生產(chǎn)線 樹脂瓦設(shè)備 琉璃瓦生產(chǎn)設(shè)備

PVC波浪瓦生產(chǎn)線 樹脂瓦設(shè)備 琉璃瓦生產(chǎn)設(shè)備配備SJSZ80/156雙螺桿擠出機，因此可以高效的大量生產(chǎn)PVC波浪瓦。350kg/ h的產(chǎn)量，而且塑化更好，密度更均勻。

工藝流程及設(shè)備功能:

第一步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至合適溫度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。

第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件，模頭可實現(xiàn)片材厚度手動調(diào)節(jié)。

第四步、PVC片材定型冷卻機用于片材的定型、冷卻。定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的水循環(huán)系統(tǒng)，定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

第五步、采用膠輥牽引,牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的片材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

第六步、剪切機部分：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動剪切，，實行流水生產(chǎn),剪切機以定長工開關(guān)信號為指令，完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成, 剪切機設(shè)有吸塵裝置。 

第七步、堆料架

技術(shù)規(guī)格：

機組列表:

PVC波浪瓦、樹脂瓦設(shè)備、琉璃瓦應(yīng)用：

具有防腐蝕，易加工和成本低的特點。它被廣泛應(yīng)用于車間，倉庫，溫室，建筑住房，海濱和化工廠等。