壓鑄模具導熱油爐,吹瓶模具導熱油爐

壓鑄模具導熱油爐,吹瓶模具導熱油爐使用工作溫度高達350℃，采用當今世界最先進的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，高效節能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485通訊等功能，完全可與當今代表最高水準的歐洲進口模溫機相媲美。

在壓鑄行業的運用中，壓鑄模具導熱油爐的作用是相當重要的，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中產生熱壓力，頂出鑄件變形、表面凹陷、黏模、內縮孔及熱泡等缺陷！

壓鑄模具導熱油爐,吹瓶模具導熱油爐升降溫速度快，溫度精確穩定。 獨特的雙功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。 不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻 開機自動排能！

導熱油爐以電熱升溫，采用(導熱油或水)作為傳熱介質，在閉循環系統中以低壓、高溫狀態下運行，直接熱量，從而達到提供傳熱的目的。將熱能輸送給用熱設備后，再利用強制液相循環方式，加熱→循環→傳熱→循環→加熱→傳熱，如此周而復始！

壓鑄模具導熱油爐對壓鑄工藝的好處：

1、汽車壓鑄件的高質量要求，需要大量使用模溫機，穩定壓鑄件的質量；

2、壓鑄件的復雜性，使得模具冷卻管道的設計困難，油無法有效冷卻壓鑄件，熱平衡比較難控制。而水

的傳熱效率高，冷卻管道空間要求較低，可以抵消導熱油冷卻的不足。

3、成本控制，熱油機使用導熱油作為傳熱媒介，使用成本高；導熱油傳熱的效率低，影響生產效率。水

除了使用成本低之外，傳熱效果高，能夠縮短生產周期，提高生產效率。

4、環保性好：處理廢置導熱油和含油的污水排放，都令環保成本增加。使用水的環保成本最低。

導熱油爐是一種通用的溫控設備，可廣泛用于： 熱壓機成型、平板加熱、加熱板控溫、加熱機控溫、輥輪控溫，輥筒控溫，玻璃鋼液壓成型控溫，模具加熱控溫，油壓機控溫、液壓機加熱、合金壓鑄控溫，硫化機平板加熱、反應釜控溫汽車部件熱壓成型溫度控制機，汽車零部件液壓成型油加熱器，汽車部件地毯、頂棚熱壓成型模具用導熱油電加熱系統，汽車內飾系統熱壓、液壓成型高溫油循環模溫機、硫化機液壓成型機模具加熱、橡膠硫化液壓成型機模具控溫、層壓板油循環加熱、平板硫化機加熱、模板控溫等等！

壓鑄模具導熱油爐,吹瓶模具導熱油爐特色：

1、采用原裝進口熱油泵浦，質量可靠，故障少，運行穩定。

2、進口微電腦控制器，操作簡單易懂，觸摸式內儲、自動演算，省電35%以上。

3、安全及故障系統完善。

4、電控箱與機身采用隔離式，隔熱效果佳，可延長電器零件使用年限。

5、升降溫速度快，溫度精確穩定，溫值精確在0.3℃，并防止熱媒油快速變質。

6、獨特的加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。

7、不銹鋼管一體成型，管損小，加熱均勻，永不泄漏。

8、開機自動排能（選配）。

公司嚴格按ISO9001：2000質量認證體系的要求運行，始終追求先進的國際管理模式，不斷吸收國際國內溫控設備制造業的先進技術，結合國內企業實際情況，不斷進行溫控設備技術開發和研究，并不斷將研究應用于溫控設備設計和制造。

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