- 產品
- 供應
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
供應PLC單頭厚片吸塑成型機 液壓驅動單頭厚片吸塑機設備
單頭厚片吸塑機加熱系統 ：
2.1發熱爐采用變速馬達自動移動。
2.2加熱爐采紅外線陶瓷發熱磚上加熱，下爐采用發熱管加熱，并采用可控硅一對一調溫控制，每一件發熱磚為一調控區；可隨意調節每塊發熱磚的高低溫度。
2.3加熱器帶有總開關可強制關斷電源。
2.4加熱板固定底板是鍍鋅鋼板制成，受熱后不易變形。
2.5加熱板的固定方式為可變更式，且加熱過程中不會發生斷路和短路。
2.6電爐四周采用鈑金制作、內置保溫材料，并設有手動開關。
單頭厚片吸塑機冷卻系統：
3.1強力冷風機，機器內配置有中壓風機可在操作面版上設定冷卻的啟動、延時狀態。可切換手動或自動的工作狀態。
3.2機箱內配有散熱風機，確保機箱內熱空氣可以循環。
單頭厚片吸塑機成型系統.
4.1成型部分由密封氣箱，壓片框，上模組件，下模組件組成，成型中下模采用真空成型，下模采用氣壓式升降并配有平衡同步器功能使模架運行更平穩。
4.2根據模具高度的不同，升降臺的位置可調整(500mm)。
4.3壓框在2500mm*1500mm范圍內可實現隨意調節。
單頭厚片吸塑機真空系統：
5.1配有完整的真空系統，包括真空室，真空泵，真空儲存罐，真空閥，真空調節閥，反吹脫模裝置，二次真空和延遲真空等。
5.2配有真空泵、真空罐滿足該臺面上任何尺寸的真空成型模具的真空成型要求。
5.3采用排量為 160m3/h的真空泵，負壓系統設置有約0.5M3的空間;負壓程度有負壓表可讀。
5.4真空吸氣管要求與模具對接時充分考慮其密封可靠性，保證密封不漏氣且易操作。
PLC單頭厚片吸塑機用途：
1.家電類：冰箱內膽，飲水機內膽、冰柜門內襯，冰柜柜口，空調外殼，空調接水盒等；潔具衛浴、便攜式廁所、玩具
2.內外飾和配件類：汽車/火車/動車/輪船內外飾，汽車旅行箱，汽車儀表盤，汽車前擋板/后擋板、沖浪板、客車空氣/通風管道
3.機械設備儀器外殼類：紡機外殼，機械外殼，設備外殼，設備護罩，健身器材外殼，美容儀外殼，按摩椅外殼，割草機外殼，拉桿箱，旅行箱；
4.電動車頂棚類：高爾夫車頂棚，觀光車頂棚；
5.托盤類：電子儀器托盤，車用零件軸承托盤，寵物籠托盤等。
6.劃船外殼,空調外殼,游藝機外殼、設備專用吸塑外殼、外罩、發動機配件托盤 曲軸托盤 發電機托盤 連桿托盤 壓縮機托盤、變速器托盤等。
二、 機器技術參數
設備名稱：
PLC單頭厚片吸塑成型機
型 號：
ADF—1525
吸塑成型長度：
最大：2500㎜
吸塑成型寬度：
最大：1500㎜
吸塑成型高度：
陰（凹）模500mm 陽（凸）模500mm
適應材料：
PC,亞克力,PET,PETG,APET,ABS, PE,PP,PS,PVC等熱塑型片材或板材
適應材料厚度：
小于10MM
總電源:
三相五線制，380V,50HZ，電壓波動范圍±10%
控制電源：
24V DC
發熱爐功率：
上爐120KW，下爐50KW（MAX），雙面最大170KW（最大）
總功率：
175KW（大約）
要求氣源排量：
2.5m3/min
氣源系統工作壓力：
0.6—1Mpa
機械結構：
加熱系統、成型系統、真空系統、氣壓系統、冷卻系統、控制系統等組成。
工作原理：
進料→加熱（反吹）→成型→冷卻→出成品
生產速度：
2-10模/每分鐘
成型方式：
凹/凸模成型
真空流量：
160m3 /h
冷卻水用量：
模臺動力：
液壓驅動
成型方式：
真空成型
加熱元件；
陶瓷紅外線發熱磚上加熱，下加熱采用發熱管加熱
真空狀態：
真空流量160m3每次工作循環前真空度恢復到75%，整個生產過程的真空度不低于50%。
