熱軋鋼球直徑20 30 40 50 60 80 100120 鋼球

熱軋鋼球和鑄造鋼球是兩種不同種類的鋼球，它們之間有何區(qū)別呢？下面就跟隨濟南鋼球廠家大名新材料的小編一起來了解一下吧：

1.2.形成鋼球硬度的原理不同。

熱軋鋼球是通過特有的淬火工藝使熱態(tài)鋼球急速冷卻，促使金屬微觀組織中的奧氏體轉(zhuǎn)快速變?yōu)榫哂邢喈斈湍ビ捕鹊鸟R氏體組織，所以它是通過淬火產(chǎn)生的硬度，其硬度可達到63~65HRC。

鑄造鋼球主要是依靠摻加一定量的合金元素鉻（Cr）來使鋼球產(chǎn)生一定的硬度和耐磨性，Cr的含量越高，球的硬度和耐磨性越好，但鋼球的成本也越高；目前國內(nèi)高鉻球含Cr量一般為8~12%，硬度為55~59HRC；新推出的一種高合金鑄球含Cr量最l高達18%，還添加有少量鎢（W）和鉬（Mo）等稀有金屬，硬度為60~62HRC，耐磨性較好，但生產(chǎn)成本較高，鋼球生產(chǎn)線，噸銷售價格達到14000元以上。

1.3.密度大小不同。

熱軋鋼球由于使用的是方鋼坯熱軋擠壓生產(chǎn)而成的圓鋼為生產(chǎn)原料，同時熱軋球生產(chǎn)過程中又要通過軋輥成型擠壓，鋼球廠，所以熱軋球的密度一般要大于7.85g/cm3以上。

鑄造鋼球由于采用的是傳統(tǒng)型砂澆鑄工藝，所以鋼球內(nèi)部和表面難免會產(chǎn)生氣孔和夾砂，還存在澆鑄廢邊等情況，所以密度一般在7.75g/cm3以下。

1.4.質(zhì)量的均勻性不同。

由于熱鋼軋球采用的是成品圓鋼，質(zhì)量統(tǒng)一，而且圓鋼進天燃氣加熱爐→軋機→淬火機→回火爐→冷卻球臺→包裝，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了自動化流水線的大生產(chǎn)作業(yè)模式，北京鋼球，溫度、速度等工藝參數(shù)有電腦跟蹤控制，鋼球生產(chǎn)，有利于確保生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定均勻。

鑄造鋼球所用廢鋼料本身存在材質(zhì)不均的情況，同時每爐配料比例和澆鑄速度受人為因素的影響較大，且生產(chǎn)環(huán)節(jié)連續(xù)性又較難確保，故產(chǎn)品質(zhì)量很難穩(wěn)定。

1.5.沖擊韌性、抗破碎能力不同。

熱軋鋼球由于密度高，沖擊韌性≥7J/C㎡（直徑100mm以上大球≥18J/C㎡），6m高落球試驗疲勞壽命≥10000次（行業(yè)標準為3.5m高落球試驗疲勞壽命≥8000次），所以破碎率很低。

鑄造鋼球由于存在氣孔和夾砂等制造缺陷，一般沖擊韌性≤4（J/C㎡），抗破碎能力較差，沒法進行落球試驗，所以破碎率會較高。

近來隨著磨機直徑的大型化，對研磨鋼球的沖擊韌性和抗破碎能力要求越來越高，尤其是直徑8米以上的磨機設(shè)備鑄造球已無法適應(yīng)其工況要求。

球磨機鋼球的消耗問題備受選礦行業(yè)用戶的關(guān)注，球磨機鋼球的消耗即(單耗），是選礦成本的重要構(gòu)成之一，球磨機鋼球消耗的高低直接影響到企業(yè)生產(chǎn)成本。球耗通常用千克/噸（原礦）表示。

球磨機鋼球的消耗計算公式如下：

單耗=(初加球量 平均補加量-清出的好球量)/處理的礦石量

例：球磨機初加球量為130噸，3個月后停車檢修共處理礦石（鋁礦石，硬度F=12-14級）為234000噸，將磨內(nèi)鋼球全部清理，篩出好球125噸；三個月內(nèi)共補加了55噸，則該選礦廠球磨機單耗為：

單耗=（130 55-125）*1000/234000=0.26千克/噸