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棒磨機裝鋼棒量偏少或進料量偏多
棒磨機裝棒量的多少，關系到磨棒被提升的高度及對被破碎巖塊的沖擊次數、沖擊力大小和有效研磨面積的大小等，它對棒磨機的生產效率有很大的影響。試驗研究表明，濕式棒磨機的磨棒充填率在40 ～ 45時較好。但國內大多數工程都低于此范圍，少數僅為30左右。由于裝棒量太少，磨棒的拋落和瀉落所占的比重也相應減少，生產效率降低，進人磨內的石塊不能及時地破碎到較細的程度而被水沖出磨機，只能破為較粗的顆粒夾在棒縫中等待進一步破碎。這樣，棒縫常被石屑填滿而失去對上層磨棒的約束作用，引起磨棒排列狀態的改變。進料量偏多，亦容易造成“消化不良”而引起同樣的結果。
2.2棒磨機兩端進料或加水不等
制砂用的棒磨機一般都是端進料、端加水而中間周邊排料的。顯然，磨機兩端的進料不等，易使磨棒歪斜。而當供料皮帶的軸線與磨軸成垂直布置時，皮帶跑偏會引起兩端進料不等；二者成平行布置時，因石料的運動慣性，更難保證兩端進料均勻。如果采用由搖臂搖動的分料斗交替地向磨機兩端供料，則將人為地造成兩端的進料不等，不僅不能避免斷棒，實際上還會增加磨棒歪斜和斷裂的機會。
若兩端加水不等，則其排料亦不相等，其結果相當于進料不等。特別是磨碎卵石時，因卵石粒圓面光，容易滾動和彈跳，加水多的，一端的卵石將被水沖離磨端，甚至直接由排料口排出，造成一端料多，一端料少，使磨棒歪斜。
棒磨機鋼棒
化學成分：碳C：0.62～0.70硅Si：0.17～0.37錳Mn：0.90～1.20硫S：≤0.035
磷P：≤0.035鉻Cr：≤0.25鎳Ni：≤0.25銅Cu：≤0.25
從化學成分來分析，65Mn數于中碳錳合金鋼，因添加了合理的Mn鋼，是得剛性優良，用作彈簧鋼等材質，所以，選用65Mn材質是沒有問題的。
2、硬度。關于硬度和耐磨性之間的關系，從誕生了金屬材料開始，這兩個參數之間的微妙關系話題就沒有休止過。在一般的摩擦學文章中均認為金屬材料表面硬度越大，其耐磨性越好，因此出現了滲氮、淬火等熱處理技術，提高耐磨性；但也不盡然，如果材料韌性變差，在高速重載研磨時，開始接觸時，容易造成裂紋，發生斷裂，
耐磨性可能變差。鋼廠出廠的65Mn圓鋼一般洛氏15-20度左右，還是屬于硬度偏低，沒有能夠達到耐磨好的效果。經過多年的實踐經驗，65Mn材質的磨棒熱處理到洛氏45-55度之間時，作為棒磨機鋼棒使用的各項指標均趨于平衡，達到了效果。
6、斷棒率。針對棒磨機鋼棒來講，斷棒是非常可怕的。因為棒磨機工作原理是將棒裝進磨機后，棒和棒之間平行放置，棒與棒之間的間隙充滿了物料。棒在筒體電機動力帶動下，平行運轉并將間隙之間的物料研磨成粉。當有斷棒出現時，有可能會橫在平行棒之間，這將導致嚴重后果。棒之間的平行關系將被徹底打亂，導致整個磨機里面的棒出現彎曲、纏繞、斷裂！整個磨機將陷入癱瘓，而且清理工作將非常困難！所以，斷棒被認為是棒磨機鋼棒事故之首！！！
7、彎棒率。針對棒磨機鋼棒產品，彎棒勢必會增大棒與棒之間的間隙，分散棒的研磨力，導致本該一次研磨成分的物料隨棒旋轉，多次研磨，降低產量的同時浪費電力。所以，棒彎曲對磨耗的影響非常大，一定要控制好直線度。
65Mn圓鋼出廠時并不經過調直處理，彎曲度非常大，直接用于棒磨機鋼棒是不科學的。必須經過專業的校直機調整好直線度后，在用作棒磨機鋼棒將會大大降低棒的消耗。
綜上所述，棒磨機鋼棒看似簡單的鋼棒，其實蘊藏著非常多的玄機。選用經過校直和調質熱處理到HRC45-55D65Mn鋼棒，可以大大減少停機檢查和換棒、加棒時間，提高研磨效率降低成本；還可以大大降低工人勞動強度。高耐磨的鋼棒能夠使研磨棒棒在相對較長的時間里保持一個合理的級配，對于產品細度的可控性和產量都將如虎添翼。如今，行業間的競爭已經日趨激烈，選擇一種合理合適的高鋼棒，能夠幫助企業降低成本，提益，打敗競爭對手，保持行業領
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