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供應高中低鉻鑄球鑄鍛水泥廠，礦山等專用耐磨不破碎
鑄造鋼球可以分為三個類別包括高鉻球、中鉻球和低鉻球。
1、高鉻球質量指標
高鉻球的含鉻量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之間。根據國家標準,高鉻球硬度必須不小于58hrc,沖擊值應大于等于3.0j/cm2。若達此硬度高鉻球必須用高溫淬火和回火處理。目前國內高鉻球淬火有兩種方法包括油淬火和風力淬火。如果高鉻球測試硬度低于54HRC，就意味著它沒有經過淬火處理。
2、中鉻球質量指標
中鉻球規定含鉻量范圍從3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之間。它的沖擊值應不小于2.0j/cm2。國家標準要求中鉻球硬度應該大于等于47hrc。為確保質量,中鉻球應經高溫回火處理消除鑄造應力。
如果鋼球的表面呈黑紅色,證明鋼球經過高溫回火處理了。如果鋼鐵球表面仍然帶有金屬本色,我們可以判斷鋼球沒有經過高溫回火處理。
3、低鉻球質量指標
一般來說,低鉻球含鉻量為0.5%到2.5%,含碳量從1.80%到3.20%。因此,根據國家標準,低鉻球硬度應該不小于45hrc，沖擊值應該不小于1.5j/cm2。低鉻球也需要高溫度回火處理來保證質量。這種處理可以消除鑄造應力。如果鋼球的表面呈深紅色,表明經過了高溫回火處理。如果表面仍然呈金屬本色,表明鋼球沒經過高溫回火。
鑄造鋼球通常是用于大規模開礦的各種水泥廠、化工廠、發電廠、石英砂廠、硅砂廠等。
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鑄造鋼球 |
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一. 鑄造鋼球生產工藝流程 |
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原材料檢驗——配比材料——中頻爐加熱熔煉——鋼模澆注——淬火處理——回火處理——檢測——包裝 |
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二.鍛造鋼球質量標準檢測方法 |
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1.鑄造高鉻球化學成份符合下表規定。不符合下表的情況可根據客戶的要求生產。 |
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代號 |
化學成分（質量分數），℅ |
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Cu |
V |
Ti |
P |
S |
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ZQCrG1 |
2.0-3.5 |
≤1.0 |
0.5-2.5 |
10-16 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.3 |
≤0.15 |
≤0.1 |
≤0.1 |
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ZQCrG2 |
16-22 |
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ZQCrG3 |
22-28 |
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2..鑄造高鉻球公稱直徑及允許偏差、最大直徑與最小直徑應符合下表規定 |
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公稱直徑 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
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直徑允許偏差 |
+2.0 -1.0 |
+2.0 -1.0 |
+3.5 -1.0 |
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最大直徑與最小直徑差值 |
≤1.8 |
≤2.4 |
≤3.0 |
≤3.6 |
≤4.2 |
≤4.6 |
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3..鑄造高鉻球力學性能，可根據客戶要求生產。 |
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代號 |
表面硬度（HRC） |
沖擊試驗Ak |
沖擊疲勞壽命（次數） |
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ZQCrG1 |
≥58 |
≥3 |
≥10000 |
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ZQCrG2 |
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ZQCrG3 |
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注：1.落球沖擊疲勞試驗采用直徑100mm的磨球，在標準高度3.5米試驗機上的試驗結果。其他直徑磨球的沖擊疲勞次數按照他、以下公式換算。Nx=N*100/D。 N是次數。 |
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三.表面質量 |
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1.磨球表面不允許有裂紋和明顯可見的氣孔、夾渣、縮孔、冷隔、皺皮等鑄造缺陷。 |
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2.磨球表面缺陷應符合下表 |
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公稱直徑 |
允許表面缺陷不大于 mm |
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澆口處多肉 |
沾沙面積 |
局部殘留分飛邊 |
深度 |
單孔面積 |
總面積 |
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20—35 |
1.5 |
16 |
1.5 |
1.5 |
12 |
25 |
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40—60 |
2.0 |
25 |
2.0 |
2.0 |
16 |
35 |
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70—100 |
2.5 |
36 |
3.0 |
2.5 |
20 |
50 |
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五.內部質量 |
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在通過澆口中心和球心的剖切面上不允許有縮孔、縮松、氣孔、夾渣和其他孔洞缺陷。 |
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六.試驗方法和檢驗規則 |
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1.沖擊試驗，采用在產品球本體上通過澆口切割10mm×10mm×55mm無缺口試樣進行試驗。 |
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2.洛氏硬度試樣制備時，磨球表面用砂輪機磨成平臺后檢驗，磨去厚度為1.5—2mm。 |
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3.化學成分檢驗，當熔煉爐量超過0.5噸時，應逐爐檢驗；當熔煉量不超過0.5噸時，按照每班次檢驗一次。如一個試樣不合格應加倍復檢，其中仍有不合格，則該爐次不合格。 |
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4.表面硬度檢驗，應從每批次熱處理爐不同位置取樣，個數不少于5個。經檢驗，若有一個鑄鐵磨球不合格，則應任取雙倍的磨球進行復檢。若仍有一個磨球不合格，則該批不合格。 |
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5.內部質量檢驗，同種類型鑄鐵磨球每連續生產100噸，隨即抽取1個最大規格的鑄鐵磨球進行檢驗。如檢驗不合格，則應在該批中加倍復檢，如化學成分合格可允許重新熱處理，仍有不合格，則該批為不合格.
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