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機床鑄件
機床鑄件的鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。公司產品主要有：鑄鐵平板、鑄鐵平臺、機床工作臺、劃線平板、檢驗平臺、刮研平板、基礎平板、裝配平臺、花崗石平板平臺、三坐標平板、動力機械震動試驗臺（又稱槽鐵或地梁.地軌）、火工平臺、V型鐵、平尺、角尺、直角尺、機床墊鐵、偏擺檢查儀、直角靠鐵（彎板）、巖石機械構件（花崗石導軌、工作臺）、鋼件量具（環規、塞規、量規），花崗石（大理石）量具，對弧樣板，防爆工具。
機床鑄件鑄造方法選擇的原則：機床鑄件優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。 鑄造方法應和生產批量相適應,低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產，機床鑄件可以單件鑄造也可批量生產。
機床鑄件的鑄造方法一般采用消失模鑄造工藝，樹脂砂鑄造,實型鑄造,高牌號鑄造等，例如大型機床鑄件的床身,立柱,橫梁,滑臺等都是用這幾種鑄造工藝。鑄件材質：HT200-350可承接單件60噸左右的鑄件，也可應客戶用途來專業設計制作。
銑床床身
銑床床身主要是用作銑床的工作臺，材質：高強度鑄鐵HT200-300。 工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。銑床（milling machine）是指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。
銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。
檢驗項目：
相關標準檢驗項目與其他金屬切削機床大體相同，專用標準包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔(或心軸)的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺的精度，安裝刀具與工作臺的相互位置精度，對規定工件的加工精度等。檢驗還須參照JB2670-82《金屬切削機床檢驗通則》，出口產品不得低于一等品。
包裝與儲運：
多采用木箱包裝，各木箱生產廠家在制造木箱時，依據GB 7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機電產品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結構、含水率等項目做了具體規定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T 0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規程》。箱內機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產品應庫內保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產品完好、安全的運抵目的地。
球墨鑄件
球墨鑄件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。
球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調質處理。工藝是：鑄鐵件加熱到 860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態不變。處理后強度，韌性匹配良好，適應于軸類件的工作條件。
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