修復加工堆焊軋輥用什么刀具——BN-S20

 在機械加工中，經過堆焊或補焊后的軋輥工件，由于堆焊曾和焊接部位的硬度高，很難加工，特別是HRC40以上的高硬度堆焊層軋輥，普通硬質合金刀具在加工中經常崩刃且不耐磨，造成加工效率低下，加工成本增加；華菱超硬針對這種現象，研制的新牌號刀具解決了很多加工中的實際問題，在車削加工此類工件時得到廣泛應用。

1，加工高硬度堆焊層和焊接部位時常見問題

    軋輥經過堆焊或補焊后，大多高低不平，且表面硬度高，內部硬度不均，內部含有大量的硬質點及孔隙等，使加工時切削力增加，產生較大的振動和沖擊，特別是補焊后的軋輥，刀具遇到焊接瘤時，容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊層和焊接點—般都具有較高的硬度與耐磨性，在加工時會產生較大的切削力和切削熱，加速刀具的磨損使其變鈍。

2，華菱超硬BN-S20牌號強力車刀

    BN-S20是華菱超硬針對機械加工行業現狀推出的新型可轉為車刀，刀具材料采用中等晶粒CBN制成；經過10分鐘以上的超高溫高壓合成。制成的抗沖擊性能優異的CBN車刀，刀具可轉位，正反面均可使用（方形刀片可轉位8次使用）。加工不規整焊接層和焊接瘤部位時，刀具不崩損，且能大余量車削；如加工堆焊焊接輥時，堆焊硬度HRC55以上，BN-S20可以在吃到深度2mm以上進行斷續車削加工，這一點不同于市面上常見的CBN刀具。

 3，新型BN-S20牌號CBN刀具的使用

    對機床的主軸轉速沒有要求，BN-S20刀具并不需要非常高的切削線速度，可取45—130m/min即可；在加工高硬度堆焊層和補焊軋輥時，不需要對不規整的軋輥表面進行修正打磨，可直接斷續切削坑洼表面。在車削加工補焊后鑄鐵軋輥時不需要冷卻液。

  4，注意事項

     加工高硬度堆焊層和補焊軋輥時，工件的基材，焊接方式及焊材對刀具的選擇也有影響，BN-S20刀具非常適合鐵基、鈷基、合金等焊材。      

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