車加工60度軸承鋼數控刀具（比硬質合金更硬，比陶瓷刀具韌性好且高速

車加工60度軸承鋼數控刀具（比硬質合金更硬，比陶瓷刀具韌性好且高速切削） 

    軸承鋼淬火后車加工刀具出現磨損量很大，效率低的問題，歡迎咨詢 15638121553 吳百利 鄭州華菱 市場部

     軸承鋼GCr15具備硬度高且硬度很均勻、很強的耐磨性，以及高的彈性極限。由于軸承鋼的特性也被廣泛孰知及運用，GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼淬火套圈HRC61-63，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優于GCr9，軸承鋼淬火套圈HRC61-63淬火態的硬度般在HRC62-68；除了常用作滾動軸承套圈和滾珠外此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。

    就目前而言，軸承鋼材料大部分被用于配合零件，而配合零件需要很高的硬度，耐磨性能要求所以單看其本身的硬度、耐磨等性能是達不到要求的。軸承鋼會通過熱處理工藝（表面淬火）使其表面獲得很高的硬度及耐磨性，良好的沖擊韌性和斷裂韌性。一般經過表面淬火后硬度高達HRC60-HRC62，這么高的硬度也給車削加工帶來了難題，普通的刀具（包括硬質合金，陶瓷材料的刀具）加工起來會很費勁。立方氮化硼刀具 具備高硬度，耐高溫性，紅硬性，耐磨性，針對高硬度鋼件可實現高速切削 從刀具成本來講 性價比還是很有優勢。因此頗受制造業的認可。

 針對高硬度軸承鋼刀具材質的選擇及切削參數如下：

   車加工高硬度軸承鋼材料CBN刀具有三種牌號可選：分別為1，BN-H11  2，BN-H20 3，BN-S20.

    BN-H11牌號CBN刀具適合于連續加工，加工量不超過0.30mm，線速度在120-180m/min，進給量Fr=0.10-0.15mm/r。 單從刃口數量來講，這款刀具更加經濟。屬于多刃口刀具。

    BN-H20牌號CBN刀具 適宜于斷續加工，加工量最好控制住0.15mm左右，線速度也得降低在90-110m/min，進給量fr=0.07-0.10mm。

    BN-S20牌號CBN刀具 事宜粗精車加工，粗精車一把刀，切刀深度可達7-8mm，線速度90-110m/min，進給量Fr=0.15-0.25mm/r。

以上刀具牌號均是數控機夾刀，精車這一工序的話，直接確定一下現用刀片型號及刀桿型號即可。刀片均是屬于國標型號。

   若加工量很大2mm以上 ，選用BN-S20牌號刀具且得配用專用可轉為機夾車刀桿，這時得確定一下刀桿刀方，角度，正手刀或反手刀等參數。

國標刀桿尺寸如下：25*25方，32*32方，40*40方，角度（45度，75度，95度），正手刀或反手刀。

   根據具體工件信息及加工信息為你制作合理解決方案，技術部也會全程跟蹤直至刀具步入正規生產節奏。 華菱超硬公司 面對全國的用戶承諾：質量三包，無條件調貨或退貨（產品無使用過的）。

車加工60度軸承鋼數控刀具（比硬質合金更硬，比陶瓷刀具韌性好且高速切削）