淬火件硬度HRC50-56車刀頭（韌性好，耐沖擊精車刀片）

淬火件硬度HRC50-56車刀頭（韌性好，耐沖擊精車刀片）

車淬火件硬度HRC58-60刀具問題（不耐磨，脆性大），歡迎致電 15638121553 鄭州華菱市場部

淬火件（淬硬鋼）是指鋼件淬火后具有馬氏體組織，硬度高，強度高，塑性極低，脆性高的材料。一般淬火后表面硬度HRC50-HRC62之間。在金屬切削過程中，淬硬鋼的加工特點如下：1，眾所周知 淬硬鋼的硬度高，塑性變形差，脆性大等性能，在車削過程中遇到切削阻力大，2由于淬硬鋼的導熱率差，又因為切削阻力大導致工件表面的溫度高，刀具磨損加劇。刀具磨損問題可以選擇BN-H11牌號CBN刀具硬車削淬硬鋼（以車帶磨工藝），大量的切削熱均有鋼屑帶走，而且cbn刀片耐高溫，紅硬性好，硬度高。3，淬硬鋼硬度高，脆性大，切削時不易產(chǎn)生積屑瘤從而加工的表面很高的光潔度。

 淬火件（淬硬鋼）洛氏硬度一般在HRC45以上，加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。由于淬火鋼的脆性大，切削時切削與刀刃接觸短，切削力和切削熱會集中在刀具刃口，易導致刀刃崩碎和磨損。比如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損（內孔車加工）。對淬硬鋼零件進行粗車加工時，由于切削量大、振動大，選用具有高強度和抗沖擊性強、韌性好的車刀。大部分選用硬質合金焊接刀頭（YS8，YA6）等。對淬硬鋼零件進行精車加工時，對刀片硬度、耐磨性和耐高溫性要求較高。精車淬硬鋼選用BN-H11材質刀片，實現(xiàn)以車帶磨工藝。加工出工件表面光潔度Ra0.4，尺寸穩(wěn)定性好（精度高）。間斷切削加工淬硬鋼選BN-H20材質 刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗沖擊性強。

 針對車削（干式切削）高硬度鋼件（HRC45以上）刀片材質分別為：1，BN-H11  2， BN-H20 3，BN-S20三種硬車高硬度鋼件。其BN-H11材質刀片適合連續(xù)精車（切削淬火硬料參數(shù)：Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r），BN-H20材質刀片適用于表面有斷續(xù)加工（切削淬火硬料參數(shù)： Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r。BN-S20材質適合大余量車削（粗精車）高硬度鋼件刀片，華菱獨家非金屬粘合劑CBN刀具配方，可粗加工和斷續(xù)加工淬火件。吃刀量可達7.5mm，用于修復模具，以車代粗磨從單邊背吃刀量方面提高加工效率。（Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r）。

凡是購買我司鄭州華菱 超硬刀具 均 質量三包，全程技術跟蹤服務。

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