加工高錳鋼遇到夾渣，氣孔不掰刀，不崩刃耐磨刀具

加工高錳鋼遇到夾渣，氣孔不掰刀，不崩刃耐磨刀具

加工高錳鋼耐磨鑄件時刀具車不動、不耐磨問題，歡迎致電 15638121553 吳百利鄭州華菱 超硬刀具 吳

高錳鋼鑄件一般存在鑄造缺陷夾渣砂孔，刀具經(jīng)常出現(xiàn)掰刀，崩刃。高錳鋼材質(zhì)工件由于這些鑄造缺陷造成了刀具難于切削加工問題。車削工時短、加工余量小的，刀具牌號常選YW合金。如果工件大或加工余量大，車削硬化會非常嚴(yán)重，如果是批量生產(chǎn)，用加夾車刀最劃算。有夾砂、斷續(xù)車等惡劣工況，硬質(zhì)合金刀頭就會非常吃力造成粗車崩刀，精車燒刀。

針對高錳鋼材質(zhì)選用BN-S20材質(zhì)刀具粗車即可，BN-S20材質(zhì)性能：硬度高，耐沖擊，韌性好，耐磨性好。

高錳鋼加工用刀具及選擇標(biāo)準(zhǔn)
高錳鋼加工的特點(diǎn)不再贅述，刀具選擇根據(jù)加工實(shí)際狀況綜合考慮，大致有硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具，涂層刀片或CBN(立方氮化硼)刀具。
    一，  選擇標(biāo)準(zhǔn)：1，如果單件加工工時小于五分鐘，可選用硬質(zhì)合金刀具，大切深可考慮YG系列，小切深考慮用YW系列,。
2，如果工件加工時間長，表面質(zhì)量差，粗加工選擇整體立方氮化硼刀具，精加工可考慮陶瓷刀具或者涂層刀片。

二， 高錳鋼車削刀具的合理切削參數(shù)
高錳鋼的加工性能很差,，為了維持一定的刀具耐用度,切削速度應(yīng)低些。采用硬合金刀具時, Vc=20～40 m/min,其中,較低的速度用于粗車,較高的速度用于半精車和精車。采用陶瓷刀具時,可以選用較高的切削速度,一般Vc=50～80 m/min(如用Si3N4陶瓷刀具,Vc≤60 m/min)。
高錳鋼在加工過程中,切削層及表層下一定深度范圍內(nèi)會產(chǎn)生嚴(yán)重的硬化現(xiàn)象。為了使刀尖避開毛坯表層和前一次走刀造成的硬化層,應(yīng)選擇較大的切削深度和進(jìn)給量。一般粗車時αp =3～6 mm,f=0.3～0.8 mm/r；大件粗車時可取αp =6～10 mm；半精車時αp =1～3 mm；f=0.2～0.4 mm/r；精車時口。≤1 mm；f≤0.2mm/r。
三， 立方氮化硼刀具車削加工高錳鋼的參數(shù)及刀具牌號選用
1，粗加工用立方氮化硼整體聚晶刀片BN-S20，吃刀深ap=2-3.5mm（根據(jù)實(shí)際加工余量，BN-S20牌號刀具最大吃刀深度可以超過10mm）；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；線速度v=85m/min 。刀具耐用度:3小時/刃口！刀片能旋8次-12次使用，一個刀片可用三個班。可見BN-S20牌號刀具使用成本與其他刀具牌號比較有很大的優(yōu)勢。
2，立方氮化硼刀具BN-S20牌號精加工高錳鋼時，吃刀深ap=0.5-1mm；走刀量Fr=0.15mm/r；線速度v=135m/min 。

從以上粗精加工高錳鋼的案例可以看出，BN-S20刀具牌號在大余量拉荒粗車時表現(xiàn)出很強(qiáng)的抗沖擊韌性，可以大余量切削，遇到夾砂、冒口、表面不規(guī)整等鑄造缺陷時，刀片不會崩刀；在半精車和精車時，由于BN-S20采用非金屬粘合劑，導(dǎo)熱性和硬度比普通CBN刀頭更高，刀具的壽命更長。
注意：1，立方氮化硼整體聚晶BN-S20牌號可吃刀深度7mm以上，比陶瓷刀具和普通CBN刀具抗沖擊。特別是對于鑄件表面惡劣的加工情況，可以拉荒粗車，不必對工件行進(jìn)打磨平整后再加工。
2，BN-S20刀具的CBN含量和刃口均針對錳鋼鑄件加工特性研發(fā)而成，針對性強(qiáng)；不可用來。

加工高錳鋼材質(zhì)耐磨鑄件刀具材質(zhì)及加工參數(shù)圖片如下：

銑加工高錳鋼參數(shù)：吃刀深度ap=2.5-4.5mm；每齒走刀量Fr=0.25-0.4mm/r;線速度Vc=90m/min.適用龍門銑床，龍門刨銑床銑削高錳鋼；也適合在加工中心高速銑削高錳鋼。

刀具耐用度:連續(xù)切削時長3小時/刃口！刀片可旋轉(zhuǎn)8次-12次使用，一個刀片可用三個班次以上。

加工高錳鋼耐磨鑄件常用刀桿及刀片材質(zhì)與型號

車刀角度： 83度CSXNR/L或75度CSRNR/L

刀片型號：BN-S20 SNMN150716或SNMN120716

所用機(jī)床：立車

適合加工方式：車削加工（含粗車、精車，車槽）；銑削加工（含粗銑、精銑）、鏜削加工（含粗鏜、精鏜）

適用機(jī)床：數(shù)控車床（數(shù)控立車及普通數(shù)控車）銑床（龍門銑床、數(shù)控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復(fù)合加工中心，鏜銑復(fù)合加工中心。

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