內孔車刀 光潔度(機夾刀)

內孔車刀 光潔度(機夾刀)

淬火后高硬度工件加工內孔刀片（精車加工刀片、熱后硬車刀片）、加工工件光潔度Ra0.4，Ra0.8。

淬火后高硬度工件硬度HRC55-58 其表面輕微變形會導致刀片崩刃等。若遇刀具（焊接刀、涂層硬質合金刀片、陶瓷刀具）淬火后高硬度工件硬車不動、不耐磨導致加工效率低下問題。刀具技術方面的咨詢歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱市場部

高速加工淬火后高硬度工件的刀片【加工削刀片、銑削刀片等數控刀片新牌號】

加工淬火后高硬度工件的刀片（含加工削刀片、銑削刀片等數控刀片）---華菱超硬刀片公司研制的刀片材質BN-H10，BN-H20，BN-S20牌號數控刀片（機夾刀片）廣泛應用于RC45-HRC79之間淬火后高硬度工件和超級合金材料中，解決了傳統硬質合金刀片加工淬火后高硬度工件件或超級合金時效率低，頻繁更換刀片加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質合金刀片及涂層刀片，陶瓷刀片不耐用，刀片磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。并在加工削，銑削，鏜削，切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度淬火后高硬度工件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼淬火后高硬度工件，加工削硬度HRC60左右滲碳淬火后高硬度工件20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口加工削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以加工代磨或以加工代粗磨”領域中。此新材質PCBN超硬合金數控刀片也適合加工熱處理后硬度大于HRC50調質鋼料加工，40Cr 、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼， Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金加工加工削刀片或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及加工削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15軸承鋼，65Mn材質大型淬火后發蘭，軸類，盤類零件的加工削外圓端面以及切槽加工刀片，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以加工削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工刀片。

加工淬火后高硬度工件材質分別為9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼淬火后高硬度工件，滲碳淬火后高硬度工件20CrMnTi、20Cr 、40Cr 、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼、Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62、，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15軸承鋼、65Mn合金鋼。鄭州華菱bn-h20牌號均可以加工單邊余量控制在0.30mm以內。Bn-h20牌號刀片斷續切削也可 抗沖擊性強 韌性好。

加工淬火后高硬度工件工件可根據工件信息及加工信息還有 此淬硬鋼是連續切削亦或是斷續切削或余量大小確定三種刀具方案如下：

      精車（連續切削）淬火后高硬度工件用BN-H10牌號刀片 單邊余量控制在0.30mm以內即可。 

      成熟切削參考參數：線速度 120-180m/min 進給量Fr=0.07-0.20 mm/r 吃刀量ap≤0.30mm 亦可根據機床剛性及加工工藝調整切削參數。

          BN-H10牌號刀片 均屬于通焊型不帶后角刀片 刀片性能優勢：硬度高、耐磨性好、耐沖擊、光潔度高。從經濟性上講： 通焊型 刃口多 光潔度要求不高的話 一個刃口耐用時間三個小時左右。刀片形狀：菱形（四個刃）、三角形（六個刃）桃形刀片（六個刃）。

鄭州華菱亦可以來刀具圖樣訂做非標成型刀具 如下圖

凡是購買我司鄭州華菱超硬刀具均 質量三包，全程技術跟蹤服務。

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