加工鍛鋼軋輥淬火后刀片（大余量車削刀片、粗車加工軋輥刀片）

   鍛鋼軋輥表面硬度高、較深的硬化層。刀具易出現磨損快，燒刀問題。若遇鍛鋼軋輥難于加工問題歡迎致電 15638121553 吳百利  鄭州華菱市場部 

   車削淬火后軋輥用刀具BN-S20牌號機夾車刀刀片特點：

1，車削淬火鋼軋輥BN-S20牌號比陶瓷刀片陶瓷刀具加工效率高，壽命長，且抗沖擊。

2，可大余量大切深加工淬火后軋輥如車削淬火后鍛鋼冷軋輥，實現“以車代磨”或“以車代粗磨”避免了磨削燒傷。相對與陶瓷刀片精車軋輥，因加工深度高，切削速度快，所以更能提高軋輥加工效率。

3，刀片抗沖擊韌性好，可車削合金堆焊軋輥或修復使用過的軋輥時，遇到不規則表面不崩刀，不碎裂。

4，刀片壽命長：車削HSD93-HSD105的冷軋輥時，單刃使用壽命達到4萬米，減少了停機換刀時間。

   BN-S20牌號數控刀片：采用非金屬粘合劑制成的中晶粒CBN整體燒結刀片，特點是可大余量粗加工淬硬鋼，由于采用非金屬結合劑燒結，避免了刀片切削溫度過高造成的刀片壽命降低問崩刀火燒刀得問題， BN-S20牌號刀片是國際上知名的刀片牌號，常作為可轉位數控刀片結構使用，批量應用于硬度HSD85以上高速鋼軋輥，硬度HSD90以上冷軋鋼鍛鋼軋輥，大型GCr15軸承鋼硬車削，以及鑄鋼澆鋼件的冒口加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，并在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中。BN-S20牌號刀片由于避免了因加入金屬粘合劑導致的刀具耐用度降低，刀具壽命比傳統金屬結合劑刀片高2倍以上。（注：  硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，對于HRC40以上的淬火鋼加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件經濟型最好，立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之后出現的又一種超硬材料刀具，刀片的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當于HRC95-100，對于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經濟劃）

軋輥車削中的難加工問題我們均可嘗試為您解決，下面是我們在軋輥行業的加工經驗：

高速鋼軋輥，半鋼軋輥，軋輥維修，工作輥修復，軋輥修復，軋輥以車代磨，高鉻鋼，高、普線線材軋輥、連續材軋輥，大、中、小型鋼粗、中、精軋軋輥、窄帶鋼軋輥、中厚板軋輥、薄板軋輥、帶槽成品思輥、珠光體、貝氏體球鐵軋輥、高鉻鑄鐵軋輥、半鋼錕、石墨輥、碳素鋼等高性能軋輥）。），無限冷硬鑄鐵軋輥，高鉻合金軋輥，高鎳鉻軋輥等）；冷硬鑄鐵柱塞；矯直輥輪，定徑輥，輥環。

結論
( 1) 采用BN-S20牌號陶瓷刀具, 選擇合理的刀具角度可以縮短鍛鋼冷軋輥的機加工時間, 提高生產率。BN-S20牌號在超硬刀具牌號對比中，韌性最好，可以采用0.2*20度的倒棱下進行輕快切削，并可以修復鍛鋼冷軋輥的不規整表面。
( 2) 選擇合理的刀具角度和切削參數（以車代磨或以車代粗磨淬火鋼冷軋輥），正確的操作可以解決鍛鋼冷軋輥機加工時的挖刀問題。

鍛鋼冷軋輥切削加工工藝及解決磨削燒傷問題 

凡是購買我司鄭州華菱超硬刀具 均 質量三包，全程技術跟蹤服務。

加工鍛鋼軋輥淬火后刀片（大余量車削刀片、粗車加工軋輥刀片）