加工鐵基粉末合金材料專用數控刀片

加工鐵基粉末合金材料（FC0208、FN0205、SMF4030、SMF5040）專用數控刀片

在加工鐵基粉末冶金材料時 若遇加工鐵基粉末冶金材料難于加工或車不動問題 歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱技術部

 飛機發動機上的剎車片、離合器摩擦片、松孔過濾器、多孔發汗材料、含油軸承、磁鐵芯、電觸點、高比重合金、硬質合金和超硬耐磨零件等因含有大量非金屬成分或含有連通孔隙，都不能用普通鑄、鍛工藝制造，只能以粉末為原料經冷壓、燒結等粉末冶金工藝來制造。航空航天工業中使用的鐵基粉末合金材料（FC0208、FN0205、SMF4030、SMF5040）比較重要的有剎車片材料、松孔材料和高強度粉末合金三類。

粉末高溫合金的切削性能

       加工鐵基粉末合金材料（FC0208、FN0205、SMF4030、SMF5040）的專用刀片粉末高溫合金具有組織均勻、晶粒細小、屈服強度高、抗疲憊性能好等優點，但是由于其中含有很多（如鉻、鈷、鉬、鈮、鎳、鐵、鉭等）高熔點合金元素且g相含量高，使得粉末高溫合金得到很大的強化效應，在一定的溫度范圍內，隨溫度升高，其硬度反而有所進步，由于其材料本身的化學成分及獨特的多孔性結構，在較小的面積內其硬度值也有一定的波動。即使測得的宏觀硬度為20~35HRC，但組成零件的顆粒硬度會高達60HRC，這些硬顆粒會導致嚴重而急劇的刃口磨損，因此粉末冶金高溫合金是典型的難加工材料。

BN-K10牌號鄭州華菱超硬刀具切削試驗

      立方氮化硼（鄭州華菱超硬）刀具材料是用六方氮化硼（白石墨）為原料，經高溫高壓燒結而成的無機超硬材料。制造方法為：可做成整體的圓柱形燒塊，或在碳化鎢硬質合金基體上燒結成0.5mm厚的復合刀片。立方氮化硼刀具可用金剛石磨輪磨出新的幾何角度。由于立方氮化硼有很高的硬度和耐磨性、很高的熱穩定性、優良的化學穩定性，適合于難加工材料的切削加工，尤其是粉末高溫合金,,的高速切削加工。

        切削用量：v=90~110m/min，ap=0.5mm，f=0.1mm/r。在切削用量為v=105m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r時，由于材料中有硬質點的存在，受到沖擊力，產生了稍微崩刃的現象。切屑長而薄，自動斷屑狀態不好，屬于自卷曲斷屑，刀具尖端紅熱，表面氧化發黑。

        而采用切削參數為v=90m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r，并使用切削液時，切屑呈暗紅色的“半熔態”，沿副刀刃方向流出，切削溫度很高。在高溫高壓作用下造成粘結磨損；零件表面端跳動值在0.02mm左右。與硬質合金相比，鄭州華菱超硬刀片車削粉末高溫合金的刀具的后刀面磨損量VB要小得多，而且鄭州華菱超硬刀片的加工精度可以得到保證。在質量相差不大的情況下，鄭州華菱超硬的刀具壽命明顯要高于涂層硬質合金。

          但是在高溫高壓下粉末高溫合金與鄭州華菱超硬刀片表面會發生親合作用，因而發生較明顯的粘結，造成粘結磨損，因此要通過使用高壓切削液和減少切削抗力的辦法減少磨損。因此加冷卻液是進步鄭州華菱超硬刀具壽命的措施之一。

       結語：用BN-K10牌號鄭州華菱超硬刀具加工粉末高溫合金，效率高于硬質合金刀具，刀具壽命高于陶瓷刀具。

 鄭州華菱超硬刀具牌號及適用范圍

 加工鐵基粉末合金材料（FC0208、FN0205、SMF4030、SMF5040）的專用刀片適合加工范圍：

 1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等合金鑄鐵；高錳鋼等耐熱耐磨鋼的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯】

2，熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱后硬切削，可斷續切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大余量加工HRC45-HRC79硬度】

3，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金，難熔合金如碳化鎢，鎳基，鈷基合金等的加工【可訂做非標，來圖來樣加工】

4，普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削【刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍】

刀具材質牌號類別：

備注：其他材質新牌號，恕不另行通知。金屬切削方面的加工難題，我們均可嘗試為你解決。

加工鐵基粉末合金材料（FC0208、FN0205、SMF4030、SMF5040）專用數控刀片鄭州華菱超硬刀具在選用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在購買刀具之前，做好前期溝通是非常必要的。為公司量身訂做非標成型刀具從而達到公司工件的加工要求。歡迎您的垂詢

 凡購買我司鄭州華菱超硬刀具 質量三包，全程技術跟蹤支持 無條件調貨或退貨 （只要刀片無使用過，隨時調貨或退貨）

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