滲碳淬火工件刀頭

滲碳淬火工件刀頭

加工淬火后鋼件需要加工削時(shí)若遇淬火鋼硬度高車不動(dòng)或難于加工問(wèn)題 歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱技術(shù)部

高速加工滲碳淬火工件的超硬合金刀頭【加工削超硬合金刀頭、銑削超硬合金刀頭等數(shù)控超硬合金刀頭新牌號(hào)】

加工滲碳淬火工件的超硬合金刀頭（含加工削超硬合金刀頭、銑削超硬合金刀頭等數(shù)控超硬合金刀頭）---華菱超硬超硬合金刀頭公司研制的超硬合金刀頭材質(zhì)BN-H10，BN-H20，BN-S20牌號(hào)數(shù)控超硬合金刀頭（機(jī)夾超硬合金刀頭）廣泛應(yīng)用于RC45-HRC79之間滲碳淬火工件和超級(jí)合金材料中，解決了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金超硬合金刀頭加工滲碳淬火工件件或超級(jí)合金時(shí)效率低，頻繁更換超硬合金刀頭加工精度差形位公差難以保證問(wèn)題，解決了硬質(zhì)合金超硬合金刀頭及涂層超硬合金刀頭，陶瓷超硬合金刀頭不耐用，超硬合金刀頭磨損過(guò)快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問(wèn)題。并在加工削，銑削，鏜削，切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度滲碳淬火工件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼滲碳淬火工件，加工削硬度HRC60左右滲碳滲碳淬火工件20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口加工削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以加工代磨或以加工代粗磨”領(lǐng)域中。此新材質(zhì)PCBN超硬合金數(shù)控超硬合金刀頭也適合加工熱處理后硬度大于HRC50調(diào)質(zhì)鋼料加工，40Cr 、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼， Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金加工加工削超硬合金刀頭或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及加工削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15軸承鋼，65Mn材質(zhì)大型淬火后發(fā)蘭，軸類，盤類零件的加工削外圓端面以及切槽加工超硬合金刀頭，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內(nèi)孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以加工削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工超硬合金刀頭。

華菱超硬超硬合金刀頭產(chǎn)品簡(jiǎn)介及在淬火后鋼材加工中的優(yōu)勢(shì)應(yīng)用：

加工滲碳淬火工件BN-H10牌號(hào)超硬合金刀頭是細(xì)晶粒超硬合金刀頭(0.5~5μm)，可實(shí)現(xiàn)高速高精度加工HRC50以上淬火料，適合連續(xù)加工；如精加工硬度HRC58以上的20CrMnTi滲碳滲碳淬火工件變速箱齒輪、齒輪軸、鋼圈類零件，是一種實(shí)現(xiàn)高速高精度加工用超硬合金刀頭材質(zhì)。此超硬合金刀頭可作訂做非標(biāo)鏜刀，切槽刀等成型內(nèi)孔加工刀，外圓加工刀等。

加工滲碳淬火工件BN-H20牌號(hào)超硬合金刀頭：采用晶粒度3~15μm混合晶粒，在斷續(xù)加工以加工代磨滲碳淬火工件件時(shí)，超硬合金刀頭抗震、不易打刀，如加工削細(xì)長(zhǎng)軸；斷續(xù)切削帶孔法蘭盤零件；以及熱后鏜削加工帶出油孔的內(nèi)孔斷續(xù)面；加工削帶內(nèi)花鍵槽或外花鍵槽的斷續(xù)面硬面加工，以及超高溫合金的HRC50硬度超硬加工中提高加工效率。此超硬合金刀頭可定制非標(biāo)成型切槽刀，精加工，精鏜，精銑超硬合金刀頭及螺紋超硬合金刀頭等。

加工滲碳淬火工件BN-S20牌號(hào)數(shù)控超硬合金刀頭：采用非金屬粘合劑制成的中晶粒CBN整體燒結(jié)超硬合金刀頭，特點(diǎn)是可大余量粗加工淬硬鋼，由于采用非金屬結(jié)合劑燒結(jié)，避免了超硬合金刀頭切削溫度過(guò)高造成的超硬合金刀頭壽命降低問(wèn)崩刀火燒刀得問(wèn)題， BN-S20牌號(hào)超硬合金刀頭是國(guó)際上知名的超硬合金刀頭牌號(hào)，常作為可轉(zhuǎn)位數(shù)控超硬合金刀頭結(jié)構(gòu)使用，批量應(yīng)用于硬度HSD85以上高速鋼軋輥，硬度HSD90以上冷軋鋼鍛鋼軋輥，大型GCr15軸承鋼HRC62硬加工削，以及鑄鋼澆鋼件的冒口加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，并在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以加工代磨或以加工代粗磨”領(lǐng)域中。BN-S20牌號(hào)超硬合金刀頭由于避免了因加入金屬粘合劑導(dǎo)致的超硬合金刀頭耐用度降低，超硬合金刀頭壽命比傳統(tǒng)金屬結(jié)合劑超硬合金刀頭高2倍以上。

硬質(zhì)合金超硬合金刀頭的硬度在89~94HRA，相當(dāng)于71~76HRC，對(duì)于HRC4

以上的滲碳淬火工件加工時(shí)硬質(zhì)合金超硬合金刀頭容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，陶瓷超硬合金刀頭由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件經(jīng)濟(jì)型最好，立方氮化硼超硬合金刀頭是繼人造金剛石之后出現(xiàn)的又一種超硬材料超硬合金刀頭，超硬合金刀頭的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當(dāng)于HRC95-100，對(duì)于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來(lái)講最為經(jīng)濟(jì)劃算。目前，超硬合金刀頭在黑色金屬加工領(lǐng)域，是耐磨性最高的超硬合金刀頭材料，經(jīng)過(guò)論證，立方氮化硼超硬合金刀頭的壽命一般是硬質(zhì)合金超硬合金刀頭和陶瓷超硬合金刀頭的幾倍到幾十倍，而且隨著研究的進(jìn)步，超硬合金刀頭適應(yīng)各種高硬度復(fù)雜材料的加工，華菱HLCBN新研制的超硬合金刀頭牌號(hào)BN-K10，可以加工HRC70以上硬度的碳化鎢，在國(guó)內(nèi)尚屬首例；但同時(shí)，超硬合金刀頭相對(duì)于硬質(zhì)合金材料超硬合金刀頭，其脆性大是不爭(zhēng)的事實(shí)，針對(duì)立方氮化硼超硬合金刀頭硬而脆的弱點(diǎn)，華菱超硬HLCBN曾推出的適合斷續(xù)切削和重載粗加工立方氮化硼超硬合金刀頭牌號(hào)，以華菱超硬BN-S20牌號(hào)數(shù)控超硬合金刀頭為例，它不僅可以斷續(xù)切削淬硬鋼，也可以大余量切除工件的淬硬層，但前提是并沒(méi)有犧牲超硬合金刀頭的耐磨性，這是與市場(chǎng)上的超硬合金刀頭最大的不同，“耐磨性與抗沖擊性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬超硬合金刀頭行業(yè)的原因之一，在國(guó)內(nèi)外超硬合金刀頭學(xué)術(shù)界享有很高聲譽(yù)的同時(shí)，華菱超硬HLCBN提出“量體裁衣”式服務(wù)理念，也在業(yè)內(nèi)受到一致好評(píng)。

適合加工方式：加工削加工（含粗加工、精加工，加工槽）；銑削加工（含粗銑、精銑）、鏜削加工（含粗鏜、精鏜）

適用機(jī)床：數(shù)控加工床（數(shù)控立加工及普通數(shù)控加工）銑床（龍門銑床、數(shù)控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/加工削加工中心/銑削加工中心，加工銑復(fù)合加工中心，鏜銑復(fù)合加工中心，

超硬合金刀頭結(jié)構(gòu)類型：華菱超硬超硬合金刀頭包括立方氮化硼成型超硬合金刀頭和立方氮化硼超硬合金刀頭兩大類；立方氮化硼成型超硬合金刀頭是把立方氮化硼復(fù)合層直接焊接到成型超硬合金刀頭上，如華菱超硬切槽加工刀和小徑鏜刀等非標(biāo)超硬合金刀頭，如圖：一種是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)超硬合金刀頭，如圖：

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