矯直輥車刀片

矯直輥車刀片 若遇矯直輥難于加工或硬度高車不動問題 歡迎致電 15638121553 鄭州華菱市場部

數控車加工矯直輥輪的刀片詳細說明：

1，適合加工矯直輥材質如下：

粗精加工高鉻合金矯直輥，冷硬鑄鐵矯直輥，以及熱處理后的鍛鋼矯直輥如：SKD11、SKD61、德國X155CrVMo121、美國D2 、H13 鍛鋼軋輥及Cr12、3Cr2W8V、GCr15、86CrMoV7鍛鋼軋輥。

HL超硬刀具牌號適合加工硬度范圍：HRC45--HRC68之間矯直輥和定徑輥輥輪，如HRC50-HRC55，及HRC60以上鑄鐵輥輪，HRC58以上淬火矯直輥。

軋輥廠軋鋼廠等冶金機械行業常見車削輥輪及修復滾輪加工的一種高效率刀具BN-S20牌號（華菱整體超硬刀片材質）。替代了原來常用的硬質合金刀具，在如今機加工行業人工成本居高不下的情況下，使用新材質的刀具BN-S20牌號車削輥輪等高硬度材料提高加工效率降低生產成本，有很好的意義。

輥輪是軋鋼機上的主要零件，它在實際使用過程中由于受到一定的沖擊，而且表面被高速、高溫紅鋼摩擦，要求其表面具有良好的耐磨性，同時也須有足夠的韌性，以防止受沖擊而破碎。鑒于輥輪的特殊用途，決定了它的材質必須具備：①高速耐磨性;②足夠的紅硬性;③足夠的強度和韌性。在實際使用過程中，我們發現近似白口鑄鐵較為合適。但由于此材質一般為鑄態使用，就不可避免地存在鑄造缺陷，且硬度可達50-60HRC，加上輥輪同軸度要求較高，這給車削加工帶來了極大的困難。

　　1 合理選擇刀具牌號

輥輪材質的強度、硬度已達到普通硬質合金刀具(YT)的強度和硬度，故普通刀具根本無法正常切削，雖然可以通過調質處理適當降低硬度，便于切削加工，但成本太大，周期較長，因此還是選擇了鑄態直接加工。通過對各種高硬度刀具(包括陶瓷刀具和進口刀具)進行試切加工和反復比較，最好選用硬度和耐磨性均符合切削要求的BN-S20牌號超硬刀具和YS8合金刀頭進行車削加工。BN-S20牌號加工效率更高，在目前人工成本較高情況下，更適合數控機床批量生產使用。特別是對于使用后需修復的輥輪，由于在使用過程相當于一次次地冷作硬化和淬火，硬度特高，YS8也無法切削的情況下，我們采用BN-S20牌號超硬刀具進行修復加工，效果非常好。

BN-S20是超硬刀片的一種牌號，不但具有超高硬度外，由于此牌號采用非金屬粘合劑燒結而成，不同于普通超硬刀具和陶瓷刀片的脆性；它可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。適用于各種高硬度難加工材料，如高溫合金、耐熱耐磨鋼、高硬度鑄鐵/鑄鋼、淬硬鋼、氮化鋼、滲碳鋼材料的加工。

　　2 合理選擇刀具幾何角度和切削用量

　　因為毛坯中有相當的Cr，Mo等元素，其塑性好，強度、硬度高，變形抗力大，切削力比普通鋼材高2-3倍，切削熱也隨之增加，導熱率低，散熱困難，切削區溫度極高，極易損壞刀具。加之毛坯是鑄件，存在著諸如表面硬皮、氣孔、砂眼、加工余量不均勻、材料硬度不均勻等缺陷，這樣必然導致加工的不穩定性增大，刀具使用壽命降低，生產成本提高，生產效率降低。針對這些因素，我們通過合理選擇切削參數來改善切削加工過程。

　　圓弧面加工 車削外圓、內孔及總長時，在普通車床上加工較經濟實惠，但圓弧面在普通車床上加工尺寸就不易保證，所以輥輪的圓弧面由數控車床來完成。針對毛坯余量不均，材質硬，編程時通過增加走刀次數，設定低主軸轉速、小進給量。針對砂眼、氣孔易使刀頭崩刃的情況，編程時每走一刀前設置程序起點，避免每次走刀崩刃后加工程序“從頭開始”如此可節省大量時間，減少“無用功”來提高生產效率。

　　3 結束語

　　通過不斷反復地實踐和經驗積累，使用BN-S20牌號整體超硬刀片車削輥輪及修復輥輪，生產效率有了很大的提高，扣除成本和折舊每年為企業凈增利潤9萬余元。BN-S20牌號整體超硬刀片替代了原來常用的硬質合金焊接刀具，在如今軋機輥輪加工行業人工成本居高不下的情況下，提高了加工效率降低生產成本，有很好的意義。

適合加工方式：車削加工（含粗車、精車，車槽）；銑削加工（含粗銑、精銑）、鏜削加工（含粗鏜、精鏜）

適用機床：數控車床（數控立車及普通數控車）銑床（龍門銑床、數控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復合加工中心，鏜銑復合加工中心，

作為全球超硬材料行業里最有影響力的企業之一，華菱超硬超硬材料CBN超硬刀具更是享譽軋輥、水泵、風電、壓縮機、軸承、齒輪、汽車變速系統、發動機系統、剎車盤等機械加工領域。

   華菱超硬整體聚晶刀片產品特點：適合于灰鐵、球鐵、高硬度的合金鑄鐵等材料的粗加工和半精加工；適合于硬度大于HRC45合金鋼、淬火鋼等粗加工和半精加工；適合于高速連續切削和中、低速斷續切削。

華菱超硬材料焊接復合式刀片產品特點：高耐磨性和高耐沖擊性兼具；既能加工鑄鐵，又能加工淬火鋼；既能干式切削又能濕式切削；能夠進行連續、斷續的車削、銑削。

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