高鉻白口鑄鐵刀片

高鉻白口鑄鐵刀片

高鉻白口鑄鐵是一種硬度高（HRC58-65）、耐磨性好、脆性大的高合金鑄鐵。應用遍及礦山、水泥、電力、工程機械、耐火材料和冶金設備等眾多領域。高鉻白口鑄鐵屬于難加工材料。市場實踐證明，硬質合金刀具加工高鉻白口鑄鐵，刀具磨損量極快，無法進行正常的加工。使用陶瓷刀具加工高鉻白口鑄鐵容易引起崩刃，刀具使用壽命短。P超硬刀具具有極高的硬度與耐磨性、高的化學穩定性、加工淬硬鋼、高鉻白口鑄鐵、熱噴涂材料和純鎳等難加工材料以及精密加工。

 鄭州華菱超硬bn-s30牌號刀片加工高鉻白口鑄鐵可以降低成本加工生產效率。切削深度應超過鑄件表皮，并盡量消除斷續切削，以提高刀具壽命。采取合理的切削參數。

高鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發展起來的第三代白口鑄鐵。目前高鉻鑄鐵已經是世所公認的優良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機械、耐火材料等方面應用十分廣泛。舉一個簡單加工高鉻白口鑄鐵的案例：用整體P超硬刀具車削渣漿泵葉輪外圓，由于葉輪有5枚葉片，故為斷續切削。HL超硬刀具切削參數為：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削過程中，葉輪每轉一周刀具要承受5次沖擊，一次走刀一個刀刃要承受3000多次沖擊。切削結果顯示：HL超硬刀具切完一個工件后沒有產生斷裂破碎，一片刀片相當于25片陶瓷刀片，充分展現了其耐熱抗沖擊性能，不僅大大降低了刀具的使用成本，而且使生產效率提高了5倍。

普通白口鑄鐵加工中超硬刀具的差異
    白口鑄鐵，夾渣、砂孔難加工鑄鐵的車削加工案例中，我們可以看出焊接式超硬刀片和整體式超硬刀片的最明顯應用差異。
    大家常見的焊接式復合式超硬刀具主要用于精加工，吃刀深度最好在0.5mm以下為佳，且需要盡量避免斷續車削。而圖例的加工現場為整體式超硬刀片在副刀架上粗車制動鼓的內孔。其切削參數為：ap=2.5mm，走刀量Fr=0.25-0.35mm/r（剛性好的立車可以用較大的刀尖圓弧，進給量采用0.45mm左右），線速度Vc=120m/min；
    可見，立方氮化硼刀片并不是人們想像中的和陶瓷刀一樣脆，更不是像早期的復合式超硬刀片一樣，必須采用很高的切削線速度。
華菱超硬整體式超硬刀片更具有抗沖擊性，可斷續加工，且遇到夾砂、白口不崩刃，特別適合粗加工，吃刀深度沒有限制（可吃滿整個刀片）；可以車削灰鑄鐵，鑄鋼，高鉻白口鑄鐵，冷硬鑄鐵，高溫合金鑄鐵等等，壽命一般是硬質合金刀具壽命的幾倍到幾十倍，加工成本大幅度下降。

經實測檢驗,BN-K1牌號的超硬刀片,在車加工高鉻鑄鐵工件時,性能整體表現非常優異,是加工高鉻鑄鐵工件的首選刀具,根據加工情況不同,BN-S30牌號超硬刀片,也有其自身優勢,可做備選刀具.

適合加工方式：車削加工高鉻白口鑄鐵刀片（含粗車高鉻白口鑄鐵刀片、精車高鉻白口鑄鐵刀片

，車槽高鉻白口鑄鐵刀片

）；銑削加工高鉻白口鑄鐵刀片（含粗銑高鉻白口鑄鐵刀片、精銑高鉻白口鑄鐵刀片）、鏜削加工高鉻白口鑄鐵刀片（含粗鏜高鉻白口鑄鐵刀片、精鏜高鉻白口鑄鐵刀片

適用機床：數控車床（數控立車及普通數控車）銑床（龍門銑床、數控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復合加工中心，鏜銑復合加工中心，

作為全球超硬材料行業里最有影響力的企業之一，華菱超硬超硬材料CBN超硬刀具更是享譽軋輥、水泵、風電、壓縮機、軸承、齒輪、汽車變速系統、發動機系統、剎車盤等機械加工領域。

   華菱超硬整體聚晶刀片產品特點：適合于灰鐵、球鐵、高硬度的合金鑄鐵等材料的粗加工和半精加工；適合于硬度大于HRC45合金鋼、淬火鋼等粗加工和半精加工；適合于高速連續切削和中、低速斷續切削。

華菱超硬材料焊接復合式刀片產品特點：高耐磨性和高耐沖擊性兼具；既能加工鑄鐵，又能加工淬火鋼；既能干式切削又能濕式切削；能夠進行連續、斷續的車削、銑削。

高鉻白口鑄鐵刀片