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齒輪泵的軸套內孔、軸套外圓、齒輪泵軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在0.02-0.20mm之間時,宜采用硬度高、與零件體結合力強、耐磨性好的電弧噴涂修理工藝。
噴涂工藝流程中,要求工件無油污、無銹蝕,表面粗糙均勻,預熱溫度適當,底層結合均勻牢固,工作層光滑平整,材料顆粒熔融粘結可靠,耐磨性能及耐蝕性能良好。噴涂層質量好壞與工件表面處理方式及噴涂工藝有很大關系,因此,選擇合適的表面處理方式和噴涂工藝是十分重要的。此外,在噴涂和噴涂過程中要用薄鐵皮或銅皮將與被涂表面相鄰的非噴涂部分捆扎。
涂層與基體表面的溫度差會使涂層產(chǎn)生收縮應力,引起涂層開裂和剝落。基體表面的預熱可降低和防止上述不利影響。但預熱溫度不宜過高,以免引起基體表面氧化而影響涂層與基體表面的結合強度。預熱溫度一般為80-90℃,常用中性火焰完成。
涂層與基本的結合強度與基體清潔度和粗糙度有關。在噴涂前,對基本表面進行清洗、脫脂和表面粗糙化等預處理是噴涂工藝中一個重要工序。首先應對噴涂部分用汽油、丙酮進行除油處理,用銼刀、細砂紙、油石將疲勞層和氧化層除掉,使其露出金屬本色。然后進行粗化處理,粗化處理能提供表面壓應力,增大涂層與基體的結合面積和凈化表面,減少涂層冷卻時的應力,緩和涂層內部應力,所以有利于粘結力的增加。噴砂是最常用的粗化工藝,砂粒以鋒利、堅硬為好,可選用石英砂、金剛砂等。粗糙后的新鮮表面極易被氧化或受環(huán)境污染,因此要及時噴涂,若放置超過4h則要重新粗化處理。
在噴涂工作涂層之前預先噴涂一薄層金屬為后續(xù)涂層提供一個清潔、粗糙的表面,從而提高涂層與基體間的結合強度和抗剪強度。粘接底層材料一般選用鉻鐵鎳合金。
電弧噴涂的工藝過程:工作表面預處理→預熱→噴涂粘結底層→噴涂工作層→冷卻→涂層加工。
齒輪泵噴涂工藝切削加工刀具參數(shù)
熱噴涂噴焊一般包含但不局限于鎳基合金、鐵基合金和鈷基合金噴涂粉末,按不同的合金噴涂層噴焊硬度,分別應用于機械零部件的修復或增加金屬表面性能;噴涂層厚度可以從0.01至幾毫米;噴涂層/噴焊層硬度一般在50HRC以上,部分要求耐磨性能零件的噴焊層和噴涂層硬度一般在HRC55-65之間,部分噴焊層硬度超過HRC65以上,噴焊層和噴涂層的機加工刀具一直是限制硬面后期加工技術的難題。與噴涂層相比,噴焊層的優(yōu)點顯著。但由于重熔過程中基體局部受熱后溫度達900℃,會產(chǎn)生較大熱變形。更適于受沖擊載荷,要求表面硬度高,耐磨性好的易損零件,以及部分結構鋼、鎳鉻不銹鋼、鑄鐵等材料。噴涂層和噴焊層與基體金屬的結合形成不同, 噴焊層與基體的結合純屬冶金結合涂層。
加工噴涂噴焊層的刀具牌號BN-S20刀片性能:
1,BN-S20刀具適合加工表面硬度HRC45-79之間的高硬度噴焊層,例如加工表面硬度達HRC65以上的Ni60、Fe65以及Wc碳化鎢噴焊層。
2,BN-S20牌號超硬刀具是超硬刀具的一種材質牌號,華菱超硬刀具針對高硬度材料及合金堆焊層和噴焊層的加工特性自主研發(fā),是國家重點產(chǎn)學研科技攻關項目成果,實用新型專利產(chǎn)品。
3,適合切削加工以下噴涂噴焊硬面:火焰噴涂、氧乙火焰粉末噴涂、氧乙炔火焰線材噴涂、氧乙炔火焰噴焊、超音速火焰噴涂(HVOF)、電弧噴涂、等離子噴涂、大氣等離子噴涂、低壓等離子噴涂等各種硬面的切削加工。
4,適合切削以下材質噴焊層和噴涂層:Wc碳化鎢噴焊層,Ni鎳基合金噴焊層,CO鈷基合金堆焊層,哈氏合金噴焊層,Ni60噴焊曾,88WC12CO,86WC10CO4Cr及炭化鉻噴焊層的切除;也適合高硬度合金鋼的粗加工和精加工。
BN-S20牌號加工噴焊層和堆焊層的切削參數(shù)示例:
加工案例A,以加工鈷基合金噴涂材料為例,噴涂層厚度為2mm;噴涂層硬度HRC60;線速度V=70--130m/min;走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm;刀具壽命:每個刀片刃口使用壽命150分鐘(以粗糙度超差為換刀標準);8個切削刃口;一個刀片能使用兩個班不換刀。
加工案例B,以加工硬度HRC65以上Wc碳化鎢噴焊層為例,采用線速度V=85M/min; 吃刀量ap=0.65mm;BN-S20從加工效率和刀具壽命來均表現(xiàn)出無可替代的優(yōu)勢
加工案例C,加工ni60鎳基合金噴焊層,采用線速度Vc=180m/min高速切削,是陶瓷刀片壽命的6--10倍。
BN-S20牌號刀具是一種機夾可轉位刀片,也適合加工噴焊層和噴涂層硬面:Wc碳化鎢噴焊層,Ni鎳基合金噴焊層,CO鈷基合金堆焊層,哈氏合金噴焊層,Ni60噴焊層,88WC12CO,86WC10CO4Cr及炭化鉻噴焊層的加工;能加工HRC65以上噴焊層和噴涂層,是一種復合硬面加工及超硬加工刀具專用牌號。
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齒輪泵噴涂工藝及加工刀片參數(shù)