鑄鋼件缸頭機加工工藝流程及刀具參數的應用

鑄鋼件缸頭機加工工藝流程及刀具參數的應用

缸徑單活塞桿雙作用油缸缸頭是油缸與外部機件的連接件，零件加工關鍵部位，與缸筒連接部分各尺寸。耳環銷軸孔尺寸、耳環厚度尺寸。油口。它的加工精度影響到與外部連接的效果。零件用ZG35毛坯加工時，由于模具設計控制，可使一些非關鍵部位鑄造成型，即可省去部分機械加工工藝，同時節省材料。零件用35鋼棒料加工時，工序多，加工難度大，需要材料多，成本高。

ZG35油缸缸頭加工工序1，車端面保證所需尺寸2，車 鉆中心孔 3，銑 銑耳部兩側，保證厚度。4，車 車銷軸孔及卡簧槽。5，鉆 鉆油孔 鉆孔攻絲。

ZG35油缸缸頭工藝制定

 車端面保證尺寸

  1 基準分析

  保證滿足缸頭耳環厚度及銷軸孔對稱度，基準面與要加工端面有一定平行度，因此 采用銷軸孔及定位基準。

  在C6140車床上，工件安裝在心軸上根據分組缸頭厚度選取調整墊片，調整漲緊心軸，推動漲塊漲緊銷軸孔，鎖緊上螺母，使心軸與銷軸孔同軸度得到到保證，移動心軸使工件 鎖緊下螺母。

  鉆中心孔

1，  基準分析

 本工序要求：中心孔與直徑又高的同軸度。

銑耳部兩側，保證厚度

車銷軸孔及卡簧槽

鉆油孔 鉆孔攻絲

加工鑄鋼件缸頭刀具的切削參數

針對合金鑄鋼件加工特性，研制的BN-S20牌號超硬刀具，是目前刀具材質中硬度最高最耐磨的一種新型硬質刀片材質牌號；它比陶瓷刀片和超硬刀片的硬度和抗沖擊韌性都高，在粗加工和半精加工中能夠以很大的吃刀量進行加工且刀片不崩刃。其性能特點及使用范圍如下：

    BN-S20牌號超硬刀具適合加工合金鑄鋼件的牌號有ZG30Mn、ZG40Mn、ZG40Mn2、ZG45Mn、ZG50Mn、zG50Mn2、ZG65Mn等。常用來作齒輪、起重機和礦山機械輪子、耐嗜件等，高硅錳鑄鋼件：牌號有ZG30Mnsi、ZG35MnSi、ZG35SiMn、ZG50SiMn、ZG20MnSi等，可作火車側架、搖枕、齒輪、車輪等。高硅錳鉬合金鑄鋼牌號有ZG35SiMnMo、ZG35SiMnMoV、ZG42MnMoV等，這些鋼可以作挖掘機零、部件，大齒輪，吊車的套筒等。以及鉻錳硅合金鑄鋼ZG30CrMnSi、ZG35CrMnSi，ZG40Cr和ZG70Cr。如齒輪和輪緣及 ZG70Cr耐磨鋼鑄件ZG35CrMo鏈輪、挖掘機支撐輪、軸套等。鉻錳鉬鋼主要作耐磨鋼鑄件牌號ZG30CrMnMo鉻錳鉬鋼耐磨鋼鑄件以及鑄造模具鋼牌號ZG5CrMnMo含鎳鑄造合金鋼如ZG35Ni24Crl8Si2。

鑄造工具鋼的牌號有ZGW18Cr4V、ZGW12Cr4V4Mo、ZGW9Cr4V2、ZGW9Cr4V模具鑄鋼的牌號zG5crMnMo，耐磨耐蝕合金鑄鋼牌號有ZG0Cr13Ni6MoR、ZG0Cr13Ni4MoR，ZG15MnMoV—Cu。

    BN-S20牌號超硬刀具加工合金鑄鋼件的范圍：

    合金鑄鋼件廣泛用于礦山機械耐磨材料備件、煤炭采運、工程機械耐磨件、農業機械、建材水泥機械、電力設備耐磨備件。在普通合金刀具或涂層合金刀片加工費力的時候，可使用華菱BN-S20牌號超硬刀具提高加工效率。BN-S20牌號刀具適合用于以下合金鋼鑄件加工情況：

    1，某些合金鑄鋼件件單件加工時間長，普通合金刀具或涂層合金刀片走不到頭就已經磨損導致工件返工，影響加工效率的情況。

    2，對于一些合金鑄鋼件夾砂，氣孔，白口等原因難加工問題，造成普通合金和涂層刀片經常崩刃，甚至出現“扎刀等復雜情況。此時可選擇BN-S20牌號超硬刀具。

    3，一些合金鑄鋼件經過補焊或者堆焊（噴焊）后焊接點或噴焊層硬度高，普通刀具經過焊接硬點時損害嚴重時可選擇高硬度材質BN-S20牌號超硬刀具

    4，合金鑄鋼件本身材質硬度高，如高錳高鎳合金鋼等工件，以及部分加工硬化的高合金鋼鑄件，熱處理淬火后的高硬度合金鑄鋼件需要在進行切削加工的情況。

    大量實驗和案例證明其壽命是涂層合金刀具的幾倍到幾十倍。BN-S20牌號可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工合金鋼鑄件以提高加工效率。適用于各種高硬度難加工材料，如高溫合金、耐熱耐磨鋼、高硬度鑄鋼 /鑄鐵、淬硬鋼、氮化鋼、滲碳鋼材料的加工。并且在粗加工中表現優異。

    BN-S20牌號加工合金鑄鋼件的切削參數：吃刀量1-10mm；走刀量0.15-0.75mm/r;線速度：90-150m /min(粗加工);300-550 m/min(精加工),是目前刀具材質中硬度最高最耐磨的一種新型硬質刀片材質牌號；而且在粗加工和半精加工中能夠以很大的吃刀量進行加工且刀片不崩刃。

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