柱塞桿機(jī)加工工藝及切削參數(shù)

柱塞桿機(jī)加工工藝及切削參數(shù) 若遇工件難以加工 刀具不耐磨、崩刃、效率低 歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱市場部

 柱塞桿材質(zhì)是GCr15，熱處理后硬度58-62HRC。 柱塞有圓柱度公差要求、垂直度公差要求、柱塞與柱塞套的配合公差、柱塞探傷檢驗(yàn)，不允許有裂紋，夾渣等缺陷、金相組織檢查，應(yīng)有隱晶、細(xì)小結(jié)晶馬氏體和均勻分布的殘留碳化物及少量殘留奧氏體組成。

  柱塞機(jī)械加工工藝過程卡

1，  下料 2，熱處理 3，車4 熱處理 5 冷處理 6、磨、精磨、研磨 7、檢驗(yàn) 8、入庫

工藝分析

1，    因?yàn)橹亩芰澳湍バ阅茌^高，所以對材料的金相組織及化學(xué)成分都有相應(yīng)的要求。含碳（C）量為0.95%-1.05%，含硅（si）0.15%~0.35% 含錳Mn量0.20%-0.40%含鉻（cr）1.3%-1.6% 含硫量《0.02

2，    對材料進(jìn)行正火處理，可消除應(yīng)力，改善材料內(nèi)部組織，改善加工性能。

3，    由于柱塞與柱塞套為緊密偶件，其配合間隙要求比較嚴(yán)格，在加工時(shí)應(yīng)采用配作，其順序應(yīng)先完成柱塞套的加工孔加工，在加工柱塞與之相配。為了保證工件尺寸的穩(wěn)定性，減少變形，淬火后必要進(jìn)行冰冷處理，即零件淬火后冷卻至室溫。經(jīng)清洗后工件在空氣中恢復(fù)到室溫后，立即進(jìn)行回火時(shí)間停留不應(yīng)超過4h。

4，    因零件上不準(zhǔn)留有中心孔，所以下料時(shí)考慮留有工藝凸臺(tái)，兩端尺寸各加長8-10mm即可。

5，    因零件的圓柱度和垂直度要求極高，所以需要高精度的磨床加工，加工時(shí)零件不能過熱，要有充分的切削液。

柱塞桿切削刀具參數(shù)

加工柱塞桿（GCr15）軸承鋼HRC61-63淬火件用刀片

產(chǎn)品簡介

柱塞桿（GCr15）軸承鋼HRC61-63以加工代磨用超硬刀片加工參數(shù)

  柱塞桿（GCr15）是一種最常用的高鉻軸承鋼淬火套圈HRC61-63，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，軸承鋼淬火套圈HRC61-63淬火態(tài)的硬度般在HRC62-68；除了常用作滾動(dòng)軸承套圈和滾珠外此外也可用作承受大負(fù)荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強(qiáng)度的其他機(jī)械零件及各種精密量具冷沖模等。如機(jī)床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。

   1，華菱超硬刀片加工柱塞桿（GCr15）淬硬鋼時(shí)的切削參數(shù)

采用超硬刀片精加工淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時(shí)，其切削速度一般為80~180m/min，對于吃刀深度選擇，如果機(jī)床剛性好，華菱超硬HL超硬刀片中BN-S20材質(zhì)可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作為精加工余量；進(jìn)給量根據(jù)粗糙度要求選擇，經(jīng)加工時(shí)適合0.1mm/r左右進(jìn)給。

   2，超硬刀片參數(shù)選用

超硬刀片參數(shù)粗加工或斷續(xù)加工常選用0.2*20度負(fù)倒棱，其中整體式刀片帶有裝卡前角。精加工時(shí)已選擇0.1mm寬的負(fù)倒棱；刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。

   3，超硬刀片加工淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時(shí)注意事項(xiàng)

（1）干式切削,如因跟刀架等緣故需加水時(shí)，可采用華菱BN-H10牌號(hào)，其在濕切時(shí)更能取得較好的刀片壽命。

（2）超硬刀片牌號(hào)的選用：以加工代磨軸承鋼淬火套圈HRC61-63時(shí)，選用BN-H20，刀桿伸出要盡量短,以減小振動(dòng)，來獲得較好的表面粗糙度。如果是淬火后軸承鋼淬火套圈HRC61-63加工余量大，推薦BN-S20刀片牌號(hào)。BN-S20最大單邊切削深度可以達(dá)到7mm。

這兩種加工淬火后軸承鋼淬火套圈HRC61-63的刀片牌號(hào)均為華菱超硬經(jīng)典刀片牌號(hào)，獲得國家重點(diǎn)產(chǎn)學(xué)研科技攻關(guān)項(xiàng)目成果，韌性和壽命均在超硬刀片行業(yè)之冠。

柱塞桿機(jī)加工工藝及切削參數(shù)