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鑄鋼件銑刀頭硬度高、耐磨、抗沖擊、韌性好。若有刀具技術方面的咨詢 歡迎致電15638121553 吳百利 鄭州華菱市場部
加工鑄鋼件銑刀片，由于鑄鋼件會產生澆不足、冷隔、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，鑄鋼件有黑皮、余量不均勻等。這個缺陷的存在對刀具的抗沖擊、韌性、耐磨、硬度、耐高溫等性能要求比較高。根據上述情況鄭州華菱針對這一現象研發一種bn-s20牌號的刀片在加工（澆不足、冷隔、氣孔、夾渣、裂紋）鑄鋼件時所需要的刀片抗沖擊、韌性、耐磨、硬度、耐高溫等性能，避免崩刃、爆刀、磨損量大的現象。
車削加工鑄鋼件刀片出自于鄭州華菱研發bn-s20牌號刀片 專業針對鑄鋼件刀片亦可以采用大余量車削或以車代磨，從而提高加工效率、也降低加工成本。另本公司提供各種高硬度材料車削鑄鋼件、銑削鑄鋼件、鏜削加工鑄鋼件用刀具和數控刀片產品，質量保證，歡迎垂詢。其他高硬度難切削方面或高速切削方面的刀具問題我們也可嘗試為你解決。
bn-s20牌號刀片大余量車削加工單邊余量控制在2-5mm鑄鋼件。亦可選用bn-s30牌號的刀片精車以車代磨鑄鋼件單邊余量0.50mm以下 。
加工鑄鋼件刀片適合加工方式：車削加工鑄鋼件（含粗車鑄鋼件、精車鑄鋼件，車槽鑄鋼件）；銑削加工鑄鋼件（含粗銑鑄鋼件、精銑鑄鋼件）、鏜削加工鑄鋼件（含粗鏜鑄鋼件、精鏜鑄鋼件）
適用機床：數控車床（數控立車及普通數控車）銑床（龍門銑床、數控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復合加工中心，鏜銑復合加工中心，
合金鑄鋼件常用牌號ZG20SiMn GS-20Mn5 ZG35CrMo GS-34CrMo4 SCCrM3 SCW480 耐熱鑄鋼常用ZG30Cr26Ni5 G-X40CrNiSi27-4 SCH11 ZG35Cr26Ni12 G-X40CrNiSi25-12 SCH13 ZG40Cr25Ni20 G-X40CrNiSi2520 SCH22 ZG45Ni35Cr26 G-X45CrNiSi35-25 SCH24
鑄鋼件常見的難加工問題大致有以下兩類： 1，鑄鋼件含有錳，鉻，鎳造成切削加工時刀具不耐磨，特別是一些大型鑄鋼件，很多刀具加工不完一個工件就已經破損，造成接刀痕甚至是”扎刀“，輕者影響加工效率和加工質量，重者造成工件報廢！
2 ，有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。
一，鑄鋼加工中的刀具選用誤區：
目前，很多刀具工程師和一些鑄鋼件加工廠，常選用YT類合金刀頭或者是針對P類金屬加工的涂層硬質合金刀具，其實不然；
1，大家要跳出“鋼件就用YT類合金刀頭加工，鑄鐵件就用YG類刀頭”的誤區，因為鑄鋼是短屑材料，這一點不同于鍛鋼件！特別是粗加工或者間斷車削鑄鋼件時，如果采用YT類合金刀頭，一般會崩刀！
2，如果使用YG類合金或者是涂層硬質合金刀片，出有崩刀現象的話，也不能把責任簡單歸咎于是YG類刀頭不抗沖擊，其實歸根到底是其不耐磨的原因（詳見《黑色金屬鑄件難加工分析及應對措施》）
二，鑄鋼件加工刀具材料的正確選用
1，如果是單件偶爾性生產，粗加工時可選用YG類合金刀頭，具體前后角的磨刀角度和加工鑄鐵件相仿，根據加工工藝和機床系統的剛性磨出合適的刀具主偏角；如果系統剛性不足，主偏角采用83度或者90度（具體根據端面和臺肩加工需求）如果機床剛性好且夾持力好，盡量采用45度左右的主偏角車刀。
2，如果是批量經常性加工鑄鋼件，華菱超硬BN-s20是專門針對鑄鋼件加工研發；下圖為華菱超硬BN-S20刀具加工鑄鋼件現場：
工件表面夾砂、氣孔較多原來用硬質合金刀具加工，容易崩刃，刀具損耗嚴重，加工成本高且效率低下。
用立方氮化硼整體聚晶刀片，牌號BN-S20.參數如下：
吃刀深ap=2-3.5mm；走刀量Fr=0.25mm/r；線速度v=85m/min。刀具耐用度:3小時/刃口。
備注： 1，此刀片可轉位，一般有4-8個切削刃，一個刀片的能使16--40小時（2-5個班次），單價加工成本比硬質合金刀具低很多。
2，吃刀深度：根據實際加工余量選擇，以“不震動，不悶車”為標準盡可能選擇較大的吃刀深度和走刀量， BN-S20材質立方氮化硼整體聚晶刀片最高吃到深度可達17mm（如方形SNMN2010刀片）
3，切削線速度：不但可以高速切削（500m/min以上），也可低速切削（80m/min以下），適合普通車床。下圖為華菱超硬刀具斷續加工10米直徑的鑄鋼齒圈現場：
（華菱超硬刀具研發部，更多加工案例：http://www.hlcbn.com/news.asp?lm=%D3%A6%D3%C3%B0%B8%C0%FD
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鑄鋼件銑刀頭硬度高、耐磨、抗沖擊、韌性好
