高速鋼Wu18Cr4V鐵基堆焊合金加工刀片抗沖擊性強、耐磨

 高速鋼堆焊合金的碳含量在0.70%~1.0%之間，w、Mo的含量較高。堆焊層的組織為馬氏體加碳化物還有殘余奧氏體，其硬度高于55HRC，具有良好的紅硬性（達600℃）

 加工鐵基高溫合金粉末通常會通過堆焊、噴焊工藝，激光溶覆工藝，熱噴涂工藝再生時工件表面會出現(xiàn)凹凸不平，噴涂層受到驟冷，易產(chǎn)生裂紋、涂層氣孔、裂紋、氣孔、砂眼等缺陷

   針對這些高速鋼Wu18Cr4V鐵基堆焊合金粉末通常會通過堆焊、噴焊工藝，激光溶覆工藝，熱噴涂工藝出現(xiàn)的缺陷℃℃℃刀具的要求特別高、抗沖擊性好、韌性好、耐磨耐高溫。鄭州華菱超硬研發(fā)bn-s20牌號刀片可以滿足這些刀具要求。

   加工高速鋼Wu18Cr4V鐵基堆焊合金HRC55專用刀片出自于鄭州華菱研發(fā)bn-s20牌號刀片 專業(yè)針對高速鋼Wu18Cr4V鐵基堆焊合金硬度HRC55以上刀片亦可以采用大余量車削或以車代磨，從而提高加工效率、也降低加工成本。另本公司提供各種高硬度材料加工高速鋼Wu18Cr4V鐵基堆焊合金HRC55以上、銑削加工高速鋼Wu18Cr4V鐵基堆焊合金HRC55以上、鏜削加工用刀具和數(shù)控刀片產(chǎn)品，質(zhì)量保證，歡迎垂詢。其他高硬度難切削方面刀具問題我們也可嘗試為你解決。

         加工高速鋼Wu18Cr4V鐵基堆焊合金刀片

    在機械加工中，經(jīng)過堆焊或補焊后的的工件，由于堆焊曾和焊接部位的硬度高，很難加工，特別是HRC40以上的高硬度堆焊層，普通硬質(zhì)合金刀具（刀片）在加工中經(jīng)常崩刃且不耐磨，造成加工效率低下，加工成本增加；華菱超硬針對這種現(xiàn)象，研制的新牌號刀具（刀片）解決了很多加工中的實際問題，在車削加工此類工件時得到廣泛應(yīng)用。

    1，加工高硬度堆焊層和焊接部位時常見問題

    工件經(jīng)過堆焊或補焊后，大多高低不平，且表面硬度高，內(nèi)部硬度不均，內(nèi)部含有大量的硬質(zhì)點及孔隙等，使加工時切削力增加，產(chǎn)生較大的振動和沖擊，特別是補焊后的工件，刀具（刀片）遇到焊接瘤時，容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊層和焊接點—般都具有較高的硬度與耐磨性，在加工時會產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，加速刀具（刀片）的磨損使其變鈍。

    2，加工高速鋼Wu18Cr4V鐵基堆焊合金刀片刀具（刀片）選用誤區(qū)

    大部分中小企業(yè)仍然在用焊接合金車刀如YG6，YG6X等牌號,此類刀具（刀片）本身抗沖擊性優(yōu)越，但由于其紅硬性低，刀刃磨損后遇到焊接硬點，造成崩刃。所以很多工廠誤以為合金焊接車刀不抗沖擊，其實歸根還是不耐磨的原因。

    數(shù)控機夾硬質(zhì)合金車刀，此類刀具（刀片）大多含有涂層，相對焊接合金刀頭比較，耐磨性能明顯提高，加工效率也得以提升。但涂層硬質(zhì)合金本身基體抗沖擊性并沒有該變，且涂層厚度一般不超過過30微米，一般的物理鍍層只有8微米左右，涂層刀具（刀片）在遇到硬質(zhì)點崩損之后，基本上和普通的焊接合金刀頭無異，所以在生產(chǎn)實踐中涂層合金刀具（刀片）被大量不正常的消耗，造成加工刀具（刀片）的使用成本企高不下；陶瓷刀具（刀片）一般做精車使用，抗沖擊性不好，不再贅述。

    3，常用硬質(zhì)合金車刀的牌號及參數(shù)建議

    如果選擇硬質(zhì)合金刀具（刀片），常見適合加工高硬度堆焊層和補焊工件的合金牌號有YG10H，YH1；如果工件硬度低于HRC40，可選用YG8進行車削加工。

    合金車刀角度刃磨：根據(jù)工件尺寸和機床剛性磨出大的負前角（-6度左右），后角一般盡量小一點（5-7度）；如果工件不是細長軸或薄壁零件，車刀的主偏角盡量采用30度甚至以下，同時刃傾角采用-3度左右。

    切削參數(shù)：加工高硬度堆焊層和補焊工件（HRC40以上）時，用合金車刀常采用30m/min以下的線速度；吃刀深度不宜過低也不宜過高，一般選1mm左右為佳。

    4，加工高速鋼Wu18Cr4V鐵基堆焊合金刀片華菱超硬BN-S20牌號強力車刀

    BN-S20是華菱超硬針對機械加工行業(yè)現(xiàn)狀推出的新型可轉(zhuǎn)為車刀，刀具（刀片）材料采用中等晶粒超硬制成；經(jīng)過10分鐘以上的超高溫高壓合成。制成的抗沖擊性能優(yōu)異的超硬車刀，刀具（刀片）可轉(zhuǎn)位，正反面均可使用（方形刀具（刀片）可轉(zhuǎn)位8次使用）。加工不規(guī)整焊接層和焊接瘤部位時，刀具（刀片）不崩損，且能大余量車削；如加工堆焊焊接輥時，堆焊硬度HRC55以上，BN-S20可以在吃到深度2mm以上進行斷續(xù)車削加工，這一點不同于市面上常見的超硬刀具（刀片）。

    5，加工高速鋼Wu18Cr4V鐵基堆焊合金刀片新型BN-S20牌號超硬刀具（刀片）的使用

    對機床的主軸轉(zhuǎn)速沒有要求，BN-S20刀具（刀片）并不需要非常高的切削線速度，可取45—130m/min即可；在加工高硬度堆焊層和補焊工件時，不需要對不規(guī)整的工件表面進行修正打磨，可直接斷續(xù)切削坑洼表面。在車削加工補焊后鑄鐵件時不需要冷卻液。

    6，注意事項

     加工高硬度堆焊層和補焊工件時，工件的基材，焊接方式及焊材對刀具（刀片）的選擇也有影響，BN-S20刀具（刀片）非常適合鐵基、鈷基、合金等焊材。

高速鋼Wu18Cr4V鐵基堆焊合金加工刀片抗沖擊性強、耐磨