加工高硬度鎳基合金、鈷基合金堆焊層刀片耐磨耐高溫紅硬性好表面粗糙度Ra1.6以內(nèi)

   加工高硬度鎳基合金、鈷基合金堆焊層刀片耐磨耐高溫紅硬性好表面粗糙度Ra1.6以內(nèi)若有刀具技術(shù)上咨詢歡迎致電15638121553 吳百利 鄭州華菱技術(shù)部

加工高硬度鎳基合金、鈷基合金堆焊層刀片耐磨耐高溫紅硬性好表面粗糙度Ra1.6以內(nèi)

加工高硬度鎳基合金、鈷基合金堆焊層刀片由鄭州華菱研發(fā)bn-s20牌號刀具抗沖擊性好、耐沖擊，耐高溫、韌性好

加工高硬度鎳基合金、鈷基合金堆焊層刀片光潔度高

鎳基高溫合金粉末通常會通過堆焊、噴焊工藝，激光溶覆工藝，熱噴涂工藝再生時工件表面會出現(xiàn)凹凸不平，噴涂層受到驟冷，易產(chǎn)生裂紋、涂層氣孔、裂紋、氣孔、砂眼等缺陷針對加工這些鎳基高溫合金粉末通常會通過堆焊、噴焊工藝，激光溶覆工藝，熱噴涂工藝出現(xiàn)的缺陷刀片的要求特別高、抗沖擊性好、韌性好、耐磨耐高溫。鄭州華菱超硬研發(fā)bn-s20牌號刀片可以滿足這些刀片要求

         加工高硬度堆焊層和補(bǔ)焊工件的刀片

   在機(jī)械加工中，經(jīng)過堆焊或補(bǔ)焊后的的工件，由于堆焊曾和焊接部位的硬度高，很難加工，特別是HRC40以上的高硬度堆焊層，普通硬質(zhì)合金刀片在加工中經(jīng)常崩刃且不耐磨，造成加工效率低下，加工成本增加；華菱超硬針對這種現(xiàn)象，研制的新牌號刀片解決了很多加工中的實(shí)際問題，在車削加工此類工件時得到廣泛應(yīng)用。

   1，加工高硬度堆焊層和焊接部位時常見問題

   工件經(jīng)過堆焊或補(bǔ)焊后，大多高低不平，且表面硬度高，內(nèi)部硬度不均，內(nèi)部含有大量的硬質(zhì)點(diǎn)及孔隙等，使加工時切削力增加，產(chǎn)生較大的振動和沖擊，特別是補(bǔ)焊后的工件，刀片遇到焊接瘤時，容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊層和焊接點(diǎn)—般都具有較高的硬度與耐磨性，在加工時會產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，加速刀片的磨損使其變鈍。

   2，加工堆焊層和補(bǔ)焊工件時刀片選用誤區(qū)

   大部分中小企業(yè)仍然在用焊接合金車刀如YG6，YG6X等牌號,此類刀片本身抗沖擊性優(yōu)越，但由于其紅硬性低，刀刃磨損后遇到焊接硬點(diǎn)，造成崩刃。所以很多工廠誤以為合金焊接車刀不抗沖擊，其實(shí)歸根還是不耐磨的原因。

    數(shù)控機(jī)夾硬質(zhì)合金車刀，此類刀片大多含有涂層，相對焊接合金刀頭比較，耐磨性能明顯提高，加工效率也得以提升。但涂層硬質(zhì)合金本身基體抗沖擊性并沒有該變，且涂層厚度一般不超過過30微米，一般的物理鍍層只有8微米左右，涂層刀片在遇到硬質(zhì)點(diǎn)崩損之后，基本上和普通的焊接合金刀頭無異，所以在生產(chǎn)實(shí)踐中涂層合金刀片被大量不正常的消耗，造成加工刀片的使用成本企高不下；陶瓷刀片一般做精車使用，抗沖擊性不好，不再贅述。

   3，常用硬質(zhì)合金車刀的牌號及參數(shù)建議

   如果選擇硬質(zhì)合金刀片，常見適合加工高硬度堆焊層和補(bǔ)焊工件的合金牌號有YG10H，YH1；如果工件硬度低于HRC40，可選用YG8進(jìn)行車削加工。

   合金車刀角度刃磨：根據(jù)工件尺寸和機(jī)床剛性磨出大的負(fù)前角（-6度左右），后角一般盡量小一點(diǎn)（5-7度）；如果工件不是細(xì)長軸或薄壁零件，車刀的主偏角盡量采用30度甚至以下，同時刃傾角采用-3度左右。

   切削參數(shù)：加工高硬度堆焊層和補(bǔ)焊工件（HRC40以上）時，用合金車刀常采用30m/min以下的線速度；吃刀深度不宜過低也不宜過高，一般選1mm左右為佳。

   4，華菱超硬BN-S20牌號強(qiáng)力車刀

    BN-S20是華菱超硬針對機(jī)械加工行業(yè)現(xiàn)狀推出的新型可轉(zhuǎn)為車刀，刀片材料采用中等晶粒CBN制成；經(jīng)過10分鐘以上的超高溫高壓合成。制成的抗沖擊性能優(yōu)異的CBN車刀，刀片可轉(zhuǎn)位，正反面均可使用（方形刀片可轉(zhuǎn)位8次使用）。加工不規(guī)整焊接層和焊接瘤部位時，刀片不崩損，且能大余量車削；如加工堆焊焊接輥時，堆焊硬度HRC55以上，BN-S20可以在吃到深度2mm以上進(jìn)行斷續(xù)車削加工，這一點(diǎn)不同于市面上常見的CBN刀片。

   5，新型BN-S20牌號CBN刀片的使用

   對機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速沒有要求，BN-S20刀片并不需要非常高的切削線速度，可取45—130m/min即可；在加工高硬度堆焊層和補(bǔ)焊工件時，不需要對不規(guī)整的工件表面進(jìn)行修正打磨，可直接斷續(xù)切削坑洼表面。在車削加工補(bǔ)焊后鑄鐵件時不需要冷卻液。

   6，注意事項(xiàng)

     加工高硬度堆焊層和補(bǔ)焊工件時，工件的基材，焊接方式及焊材對刀片的選擇也有影響，BN-S20刀片非常適合鐵基、鈷基、合金等焊材。

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