車削鎳基高溫合金刀具性能及車削參數表面粗糙度Ra1.6以內

車削高硬度鎳基高溫合金刀具出自于鄭州華菱研發bn-s20牌號刀片 專業針對高硬度鎳基高溫合金刀具亦可以采用大余量車削或以車代磨，從而提高加工效率、也降低加工成本。另本公司提供各種高硬度材料車削鎳基高溫合金刀具、銑削鎳基高溫合金刀具、鏜削加工鎳基高溫合金用刀具和數控刀片產品，質量保證，歡迎垂詢 鎳基高溫合金刀具。其他高硬度難切削方面或高速切削方面的刀具問題我們也可嘗試為你解決。 

鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力、抗燃氣腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金。

鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等

以鎳為基加入其他元素組成的合金就叫鎳合金。鎳具有良好的力學、物理和化學性能，添加適宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蝕性、高溫強度和改善某些物理性能。鎳合金可作為電子管用材料、精密合金（磁性合金、精密電阻合金、電熱合金等）、鎳基高溫合金以及鎳基耐蝕合金和形狀記憶合金等。在能源開發、化工、電子、航海、航空和航天等部門中，鎳合金都有廣泛用途。

   鎳能與銅,鐵,錳,鉻,硅,鎂組成多種合金。其中鎳銅合金是著名的蒙乃爾合金,它強度高,塑性好,在750度以下的大氣中,化學性能穩定,廣泛用于電氣工業,真空管,化學工業,醫療器材和航海船舶工業等方面。

1、鎳基高溫合金：主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中鉻起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素起強化作用。在650～1000℃高溫下有較高的強度和抗氧化、抗燃氣腐蝕能力，是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。用于制造航空發動機葉片和火箭發動機、核反應堆、能源轉換設備上的高溫零部件。 

 2、鎳基耐蝕合金：主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。最早應用的是鎳銅合金，又稱蒙乃爾合金；此外還有鎳鉻合金、鎳鉬合金、鎳鉻鉬合金等。用于制造各種耐腐蝕零部件。 

 3、鎳基耐磨合金：主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。

鎳基高溫合金粉末通常會通過堆焊、噴焊工藝，激光溶覆工藝，熱噴涂工藝再生時工件表面會出現凹凸不平，噴涂層受到驟冷，易產生裂紋、涂層氣孔、裂紋、氣孔、砂眼等缺陷

針對車削這些鎳基高溫合金粉末通常會通過堆焊、噴焊工藝，激光溶覆工藝，熱噴涂工藝出現的缺陷刀具的要求特別高、抗沖擊性好、韌性好、耐磨耐高溫。鄭州華菱超硬研發bn-s20牌號刀具可以滿足這些刀具要求。車削參數鎳基高溫合金如下

粗車削用立方氮化硼整體聚晶刀具BN-S20，吃刀深ap=2-3.5mm（根據實際車削余量，BN-S20牌號刀具最大吃刀深度可以超過10mm）；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；線速度v=85m/min。刀具耐用度:3小時/刃口！刀具能旋8次-12次使用，一個刀具可用三個班。可見BN-S20牌號刀具使用成本與其他刀具牌號比較有很大的優勢。

2，立方氮化硼刀具BN-S20牌號精車削鎳基高溫合金時，吃刀深ap=0.5-1mm；走刀量Fr=0.15mm/r；線速度v=135m/min。

    車削鎳基高溫合金刀具性能及車削參數表面粗糙度Ra1.6以內