加工白口鐵合金刀片（效率高、耐磨損、耐用度高）

白口鐵加工用合金刀片刀頭【加工HRC60硬度以上】

白口鐵加工用合金刀片刀頭【加工HRC60硬度以上】--華菱超硬合金刀片刀頭品牌，

白口鐵加工用合金刀片刀頭【加工HRC60硬度以上】-合金刀片刀頭材質牌號為BN-K1.

白口鐵加工用合金刀片刀頭【加工HRC60硬度以上】--合金刀片刀頭硬HRC98.5；可高速切削高硬度白口鐵，白口鑄鐵，高合金耐磨鑄鐵類工件，可粗加工，可斷續切削鑄件表面毛坯（遇到夾砂，氣孔不崩刀不打刀）。

白口鐵加工用合金刀片刀頭【加工HRC60硬度以上】=BN-K1牌號合金刀片刀頭加工案例：

白口鑄鐵中國早在春秋時代就制成了抗磨性良好的白口鑄鐵，用作一些抗磨零件。這種鑄鐵具有高碳低硅的特點，有較高的硬度，但很脆，用得最廣泛的是含鉻量為12％～20％的高鉻白口鑄鐵，組織中形成(cr，Fe)7C3的碳化物。奧貝球鐵和白口鑄鐵加工用超硬合金刀片刀頭已經被證實是可靠的合金刀片刀頭。白口鑄鐵又含高鉻白口鑄鐵（簡稱為白口鐵），中鉻，低鉻白口鑄鐵，也包括常見的普通鑄鐵含白口現象，華菱超硬作為超硬合金刀片刀頭行業先驅者，對鑄鐵材質加工與合金刀片刀頭材料方面的研究一直遙遙領先，推出的非金屬粘結劑超硬合金刀片刀頭材料（HL超硬合金刀片刀頭）BN-K1牌號具備了完美的抗沖擊韌性和耐磨性平衡。BN-K1牌號常用與高合金鑄鐵加工領域，如高鉻合金鑄鐵，高鎳鉻冷硬鑄鐵，等溫淬火后的球墨鑄鐵，高硅鉻鉬合金鑄鐵等材質。

以華菱BN-K1牌號整體立方氮化硼合金刀片刀頭合金刀片刀頭合金刀片刀頭斷續加工削渣漿泵零件為例：采用整體BN-K1牌號超硬合金刀片刀頭合金刀片刀頭合金刀片刀頭加工削渣漿泵葉輪外圓，由于葉輪有5枚葉片，故為斷續切削。BN-K1牌號合金刀片刀頭合金刀片刀頭合金刀片刀頭切削參數為：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削過程中，葉輪每轉一周合金刀片刀頭要承受5次沖擊，一次走刀一個刀刃要承受3000多次沖擊。切削結果顯示：BN-K1牌號切完一個工件后沒有產生斷裂破碎，一片合金刀片刀頭合金刀片刀頭合金刀片刀頭相當于25片陶瓷合金刀片刀頭合金刀片刀頭合金刀片刀頭，充分展現了其耐熱抗沖擊性能，不僅大大降低了合金刀片刀頭的使用成本，而且使生產效率提高了5倍。采用BN-K1牌號立方氮化硼合金刀片刀頭合金刀片刀頭合金刀片刀頭精加工內孔，孔深80mm，切削參數：vc=100m／min，ap=1mm，f=0.5mm／r。內孔一次精加工完成，測得兩端尺寸相同，無退刀現象。BN-K1牌號耐磨性好，加工零件尺寸的一致性得到保障；而陶瓷合金刀片刀頭精加工需要3～4刀才能完成，并且切削時合金刀片刀頭合金刀片刀頭合金刀片刀頭刃部磨損較快，致使切削抗力增加，產生退刀現象，嚴重影響了加工表面的質量?？梢娫诟哂捕辱T件的粗加工方面，陶瓷合金刀片刀頭已經失去優勢。

隨著機械行業的競爭日益激烈，如何能通過正確選用機合金刀片刀頭材質，來改善加工工藝進而提高加工效率降低綜合成本，成為機加工工藝員的考慮問題。作為針頭線腦的合金刀片刀頭，如果我們了解他們的性能并加以正確選擇，完全可以為企業帶來不菲受益。

合金刀片刀頭在某種程度上改變工藝，作為針頭線腦的合金刀片刀頭，如果我們了解了它的性能并加以正確運用，進而改善機加工工藝提高加工效率，完全可以為企業帶來不菲受益。鑄鐵件由于硬而脆的特性，決定了比普通鋼件更費合金刀片刀頭，隨著切削技術的進步和合金刀片刀頭材質的發展，如何選擇合金刀片刀頭材質成為機加工工藝員的考慮問題之一。華菱超硬合金刀片刀頭工程師根據結合在鑄鐵件行業加工經驗，從高速切削和高硬度切削合金刀片刀頭方面總結經驗，研制出一些列鑄鐵件加工用合金刀片刀頭，含灰口鑄鐵，球墨鑄鐵，蠕墨鑄鐵，白口鑄鐵及各種合金鑄鐵；根據切削加工性來講，灰口鑄鐵和珠光體球墨鑄鐵以及部分合金鑄鐵屬于易切削材質；而蠕墨鑄鐵，白口鑄鐵和高合金耐磨鑄鐵（如硬度HRC60的高鎳鉻合金鑄鐵）屬于難切削材料。

BN-K1牌號合金刀片刀頭適合加工白口鑄鐵，白口鐵，冷硬鑄鐵，高鎳鉻合金鑄鐵，高鉻鐵，激冷鑄鐵，及其他耐磨合金鑄鐵；用于礦山機械耐磨配件加工，冶金機械軋輥加工削，白口鐵泵配件機加工，以及電力石油機械耐磨材料的切削加工中。

白口鐵加工用合金刀片刀頭【加工HRC60硬度以上】--華菱超硬合金刀片刀頭品牌，質量三包，歡迎垂詢。