車高錳鋼用什么合金刀具

車高錳鋼難點主要是高錳鋼機車過程存在車硬化現象，且由于車高錳鋼避免不了高錳鋼鑄件表面夾砂問題比較費合金刀具。華菱超硬品牌車高錳鋼合金刀具牌號為BN-S20.廣泛應用于車高錳鋼，提高高錳鋼機車效率，降低高錳鋼機車合金刀具成本，受到一致好評。品牌保證，歡迎垂詢。 

車高錳鋼難題：錳含量約為11%～18%的鋼稱高錳鋼，水韌處理和車硬化后硬度可達HB450～550，常作為耐磨鑄件使用，高錳鋼鑄件可分為高碳高錳耐磨鋼、中碳高錳無磁鋼、低碳高錳不銹鋼和高錳耐熱鋼，最常見高錳鋼牌號為ZGMn13，車高錳鋼時，由于嚴重的車硬化使切削力增大，切削溫度高，加劇了合金刀具磨損,也容易造成合金刀具崩刃。早期，車高錳鋼機車常用硬質合金牌號合金刀具，硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，對于HRC40以上的高錳鋼鑄件車時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且車效率低，而后來的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片雖然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的現象一直困擾生產者。

車高錳鋼合金刀具：針對立方氮化硼刀片硬而脆的特點，華菱超硬推出的適合斷續切削和重載粗車立方氮化硼刀片牌號BN-S20，它不僅可以斷續切削車高錳鋼鑄件毛坯表面，而且BN-S20牌號采用陶瓷粘合劑制成，避免了因加入金屬粘合劑導致的刀片耐用度降低，合金刀具壽命比傳統立方氮化硼合金刀具高2倍以上，但前提是并沒有犧牲合金刀具的耐磨性，“耐磨性與抗沖擊性的完美平衡”也是華菱超硬品牌屹立于世界超硬合金刀具行業的原因之一，在國內外合金刀具學術界享有很高聲譽的同時，華菱超硬提償的“量體裁衣”服務理念，也在業內受到一致好評。

車高錳鋼案例及BN-S20牌號產品的優勢：

BN-S20牌號合金刀具車高錳鋼的案例及切削用量

1，BN-S20車高錳鋼的案例及切削用量：以車高錳鋼圓錐破碎機耐磨件為例（如圖）：   

粗車車高錳鋼時，取αp =6～10 mm；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；切削速度v=85m/min；半精車高錳鋼時αp =1～3mm；f=0.2～0.4 mm/r；精車時ap≤1 mm；f≤0.2mm/r；切削線速度v=135m/min ，合金刀具耐用度:3小時/刃口！刀片能旋8次-12次使用，一個刀片可用三個班，可見BN-S20牌號合金刀具使用成本與其他合金刀具牌號比較有很大的優勢。而且粗車高錳鋼毛坯表面（如上圖高錳鋼鑄件中夾砂、氣孔等鑄造缺陷），刀片并沒有出現讓人擔心的崩刃碎裂情況。

BN-S20牌號合金刀具車高錳鋼時使用注意事項及合金刀具使用經濟型

1，立方氮化硼整體聚晶BN-S20牌號可吃刀深度7mm以上，比普通陶瓷合金刀具和華菱超硬合金刀具抗沖擊。特別是對于鑄件表面惡劣的車情況，可以拉荒粗車，不必對工件行進打磨平整后再車。

  2，BN-S20合金刀具含量和刃口均針對錳鋼鑄件車特性研發而成，針對性強；不可用來車普通軟鋼件如45#軟鋼。

  3，使用BN-S20合金刀具牌號車高錳鋼時，每轉的走刀量根據刀桿的主偏角度不同而不同，不可一概而論。

4，BN-S20牌號刀片是一中機夾可轉位數控刀片（含車刀片和銑削刀片），除了可車高錳鋼鑄件外，也應用于硬度HSD85以上高速鋼軋輥，硬度HSD90以上冷軋鍛鋼軋輥，大型GCr15軸承鋼HRC62硬車，以及高合金鑄鋼件如高鉻鋼的粗車和高速精車，并在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中。

5，華菱超硬大量切削實驗數據表明，批量車方式和車對象的切削面積是選擇合金刀具參考標準之一，它決定了合金刀具使用成本的經濟型。對于大型高錳鋼鑄件或批量生產車時，BN-S20牌號經濟型能最好，對于小型高錳鋼鑄件（單件車工時小于5min）的情況下可嘗試普通的YW牌號硬質合金刀頭或許更經濟，用戶可以綜合考慮以確定哪種合金刀具牌號更經濟。

備注： 

其他材質新牌號，恕不另行通知。金屬切削方面的車難題，我們均可嘗試為你解決。

  車高錳鋼用什么合金刀具好？車高錳鋼難點主要是高錳鋼機車過程存在車硬化現象，且由于車高錳鋼避免不了高錳鋼鑄件表面夾砂問題比較費合金刀具。華菱超硬品牌車高錳鋼合金刀具牌號為BN-S20.廣泛應用于車高錳鋼，提高高錳鋼機車效率，降低高錳鋼機車合金刀具成本，受到一致好評。品牌保證，歡迎垂詢。  

作為全球超硬材料行業里最有影響力的企業之一，華菱超硬超硬材料CBN超硬刀具更是享譽軋輥、水泵、風電、壓縮機、軸承、齒輪、汽車變速系統、發動機系統、剎車盤等機械加工領域。

   華菱超硬整體聚晶刀片產品特點：適合于灰鐵、球鐵、高硬度的合金鑄鐵等材料的粗加工和半精加工；適合于硬度大于HRC45合金鋼、淬火鋼等粗加工和半精加工；適合于高速連續切削和中、低速斷續切削。

華菱超硬材料焊接復合式刀片產品特點：高耐磨性和高耐沖擊性兼具；既能加工鑄鐵，又能加工淬火鋼；既能干式切削又能濕式切削；能夠進行連續、斷續的車削、銑削。