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銑削型腔模具材料專用刀具BN-S20牌號刀片是針對淬火后的型腔模具材料加工專用，可做車削模具，鏜削模具，銑削模具之用。也可作為不含模具和修復模具用高硬度加工刀片
銑削型腔模具材料模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具鋼材料熱處理后硬度一般在hrc45以上，BN-S20牌號刀片是針對淬火后的型腔模具材料加工專用，可做車削模具，鏜削模具，銑削模具之用。也可作為不含模具和修復模具用高硬度加工刀片。
模具鋼大致可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼3類，用于鍛造用熱鐓冷鐓模具、沖壓用沖壓模具、切型用剪切模具、壓鑄用壓鑄模具等。冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等，冷作模具鋼淬火后硬度高于HRC60-62，部分HSS高速鋼型腔模具材料硬度達到HRC60-70。Cr2模具鋼淬火后硬度一般在HRC62-64之間。熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等，熱作型腔模具材料淬火后硬度一般要求保持在HRC40~55之間。熱作模具鋼H11、H12、H13鋼，H21，H22，例如高溫熱固性塑料模常用H13模具鋼。非標準的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4，6H1，6H2，D2，D4，M2，M4粉末鋼，鋼結硬質合金、鈷基硬質合金。模具堆焊后加工用刀片，如切削如下合金焊層3Cr2W8V(D377)、5CrMnMo(D397)、25Cr5W5MoV、25Cr5MoVSi和4Cr5W5MoVSi以及Cr13型不銹鋼等。
加工模具鋼材料的刀片牌號及切削參數：
1，強斷續車削淬火模具鋼的華菱超硬刀具牌號BN-S20；斷續切削或大余量切削淬硬鋼使用，線速度常采用70-90m/min，如合金模具鋼淬火后有變形，且加工余量大的情況，BN-S20牌號吃刀深度達到7mm左右，刀片并不崩刃。適合斷續切削淬火后的模具鋼材料，或者大余量車削淬火變形后的型腔模具材料，修復模具或堆焊補焊后模具的車削加工，譬如在ZG45Mn2鑄鋼模體上車削堆焊層（硬度高、耐磨的5CrMnMo或5CrNiMo）等，以及大型型腔模具材料的切削加工，適合粗加工和精加工淬火后的高速鋼，GCr15軸承鋼模具，Cr12和D2大型模具鋼鍛件淬火后的粗精加工。
2，精加工淬硬模具鋼的刀片BN-H10或BN-H20，適合淬火后加工余量小于0.5mm的情況。如精加工D2模具鋼，H13鋼，T10，T8淬火后模具鋼，適合加工模具淬火后硬度高于45HRC時，切削速度一般為80~120m/min，精車的切深在0.1~0.3mm，進給量在0.05~0.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3~0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能采用剛性好的標準數控車床加工，且刀具刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm。精車淬火合金鋼時一般不用切削液，因為在較高的切削速度下，大量的切削熱由切屑帶走，很少會停留在工件表面而影響加工表面質量和精度，若因細長軸跟刀架等其他原因需要使用冷卻液時，可使用華菱BN-H10材質CBN刀具，此牌號在冷卻液狀態下，壽命更長；適合小型型腔模具材料淬火后車削或修復車削使用。
銑削型腔模具材料車削選用華菱超硬BN-S20BN-H10BN-H20刀具
銑削型腔模具材料專用刀具BN-S20牌號刀片在選用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在購買刀具之前，做好前期溝通是非常必要的。可以根據咱公司刀具圖樣量身訂做非標華菱超硬刀具以達到公司加工要求。華菱超硬刀具規格齊全總有一款適合咱公司 歡迎來電咨詢
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銑削型腔模具材料專用刀具在選用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在購買刀具之前，做好前期溝通是非常必要的。為公司量身訂做非標成型刀具從而達到公司工件的加工要求。歡迎您的垂詢
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