車削銅材料用什么刀具好光潔度耐磨性好

 車削銅材料材料 應采用聚晶金剛石刀具 提高工件表面亮度 光潔度高 超高耐磨性 壽命長

  超硬目前研發的金剛石刀具牌號有CDW10，CDW20，CDW30；分別適合精加工，中等精加工和粗加工。

 車削銅材料材料 應采用聚晶金剛石刀具 提高工件表面亮度 光潔度高 超高耐磨性 壽命長

金剛石刀具適合加工非鐵基金屬：鋁及鋁合金、巴氏合金、黃銅合金、銅合金、鉛合金、錳合金、硅鋁合金、銀、鉑、鎢基硬質合金、鋅合金。

金剛石刀具適合加工材料主要有三大類：非鐵基金屬材料、非金屬材料和一些復合材料：

1，非鐵基金屬：鋁及鋁合金、巴氏合金、黃銅合金、銅合金、鉛合金、錳合金、硅鋁合金、銀、鉑、鎢基硬質合金、鋅合金。

2，非金屬材料：氧化鋁、碳化硅，聚氨酯，有機玻璃，石墨、燒結陶瓷、電木、氧化鈹、陶瓷、環氧樹脂、玻璃、玻璃陶瓷、橡膠和各種塑料，石材、硬質碳、碳纖維增強塑料（CFRP）、人造板材、強化復合地板及其它木基板材（如MDF）。

3，復合材料：石棉、環氧玻璃纖維、碳填充材料、尼龍填充材料、酚類填充材料、聚氯乙烯填充材料、硅酸類填充材料，玻璃鋼（玻璃纖維）

典型加工工件：

活塞、碳化硅、輪轂、電機轉子（電機換向器），電樞、電極、箱體、強化木地板等切削加工上應用廣泛。

金剛石刀具主要性能指標：

①金剛石刀具的硬度可達8000HV，為硬質合金的8～12倍；

②金剛石刀具的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此金剛石刀具刀具熱量傳遞迅速；

③金剛石刀具的摩擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4～1），因此金剛石刀具刀具可顯著減小切削力；

④金剛石刀具的熱膨脹系數僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當于硬質合金的1/5，因此金剛石刀具刀具熱變形小，加工精度高；

⑤金剛石刀具刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。

車削銅材料材料 應采用聚晶金剛石刀具 提高工件表面亮度 光潔度高 超高耐磨性 壽命長 PCD刀具選用時，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在購買刀具之前，做好前期溝通是非常必要的。為咱公司量身訂做非標金剛石刀具以達到公司加工要求。歡迎來電咨詢

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