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加鋁制品材料應采用聚晶橡膠車刀、金剛石車刀提高工件表面亮度光潔度高超高耐磨性壽命長
華菱超硬目前研發的橡膠車刀、金剛石車刀牌號有CDW10，CDW20，CDW30；分別適合精切削加工，中等精切削加工和粗切削加工。
加工鋁制品材料應采用聚晶橡膠車刀、金剛石車刀提高工件表面亮度光潔度高超高耐磨性壽命長
橡膠車刀、金剛石車刀適合切削加工非鐵基金屬：鋁及鋁合金、巴氏合金、黃銅合金、銅合金、鉛合金、錳合金、硅鋁合金、銀、鉑、鎢基硬質合金、鋅合金。
橡膠車刀、金剛石車刀適合切削加工材料主要有三大類：非鐵基金屬材料、非金屬材料和一些復合材料：
1，非鐵基金屬：鋁及鋁合金、巴氏合金、黃銅合金、銅合金、鉛合金、錳合金、硅鋁合金、銀、鉑、 鎢基硬質合金、鋅合金。
2，非金屬材料： 氧化鋁、碳化硅，聚氨酯，有機玻璃，石墨、燒結陶瓷、電木、氧化鈹、陶瓷、環氧樹脂、玻璃、玻璃陶瓷、橡膠和各種塑料，石材、硬質碳、碳纖維增強塑料（CFRP）、人造板材、強化復合地板及其它木基板材（如MDF）。
3，復合材料： 石棉、環氧玻璃纖維、碳填充材料、尼龍填充材料、酚類填充材料、聚氯乙烯填充材料、硅酸類填充材料，玻璃鋼（玻璃纖維）
典型切削加工工件：
活塞、碳化硅、輪轂、電機轉子（電機換向器），電樞、電極、箱體、強化木地板等切削切削加工上應用廣泛。
橡膠車刀、金剛石車刀主要性能指標：
①金剛石車刀的硬度可達8000HV，為硬質合金的8～12倍；
②金剛石車刀的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此金剛石車刀熱量傳遞迅速；
③金剛石車刀的摩擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4～1），因此金剛石車刀可顯著減小切削力；
④金剛石車刀的熱膨脹系數僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當于硬質合金的1/5，因此金剛石車刀熱變形小，切削加工精度高；
⑤金剛石車刀與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在切削加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。
銑床加工鋁制品用什么刀具光潔度好表面粗糙度好金剛石車刀在選用之前，配刀非常重要，想要更好的提高切削加工效率，降低切削加工成本，在購買刀具之前，做好前期溝通是非常必要的。可以根據咱公司刀具圖樣量身訂做非標橡膠車刀、金剛石車刀以達到公司切削加工要求。歡迎來電咨詢
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