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四柱液壓機(jī) 通用液壓機(jī) 萬(wàn)用液壓機(jī)
四柱液壓機(jī) 通用液壓機(jī) 萬(wàn)用液壓機(jī)
三梁四柱液壓機(jī) YB32系列 315,500,630,1000噸適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖載、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。本機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。
本機(jī)器的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。并能完成定壓及定程兩種工藝方式，定壓之工藝方式.在壓制后具有保壓和延時(shí)自動(dòng)回程動(dòng)作。
可選配附件： 光電保護(hù)裝置。行程、壓力、時(shí)間數(shù)顯系統(tǒng) 。 液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置。PLC可編程控制器、沖裁緩沖裝置、模具加熱及溫控裝置、換模用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架等。
主要性能特點(diǎn):
1. 機(jī)身為四柱式結(jié)構(gòu)，受力件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀，經(jīng)濟(jì)適用。
2. 充液箱容積增大，保證快速充液，減少上壓時(shí)間。增大散熱面積，降低油溫。
3. 主機(jī)三梁端面模量較大，提高三梁的剛度，大大延長(zhǎng)了壽命。
4. 主缸與活塞桿均采用優(yōu)質(zhì)鍛件，提高了可靠性。
5. 主桿采用四螺母結(jié)構(gòu)，提高了預(yù)緊性能，能長(zhǎng)期保持精度的穩(wěn)定性。
6. 活塞桿與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷。
7. 采用先進(jìn)的插裝閥，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的密封性，減少滲漏。
8. 動(dòng)力系統(tǒng)采用浸油立式泵組。減少噪音，吸油效果好，提高樂(lè)泵的壽命。
9. 壓力表采用耐震壓力表，并安有壓力表節(jié)門(mén)，便于維修。
10. 主缸密封采用進(jìn)口貨國(guó)內(nèi)優(yōu)選件。
11. 電氣控制系統(tǒng)有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統(tǒng)、工作靈敏可靠，柔性好；操作按鈕集中于面板并設(shè)有活動(dòng)按鈕站，操作方便；具有調(diào)整，雙手單次循環(huán)二種操作方式
12.滑塊可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種控制方式，具有保壓、延時(shí)等功能；工作壓力，行程大小可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。
適用工藝范圍：
本系列液壓機(jī)適用于金屬材料的壓制、彎曲、翻邊、擠壓成型等工藝，適用于粉未制品、磨料制品及絕緣材料的壓制成型，增加緩沖裝置后，可進(jìn)行沖裁落料。
主要技術(shù)參數(shù)
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項(xiàng)目 |
單位 |
型號(hào)規(guī)格 |
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公稱力 |
KN |
630 |
1000 |
2000 |
3150 |
3150 |
4000 |
5000 |
5000 |
6300 |
8000 |
10000 |
|
|
頂出力 |
KN |
100 |
200 |
400 |
800 |
2500 |
800 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1250 |
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回程力 |
KN |
125 |
320 |
450 |
600 |
300 |
600 |
1000 |
1000 |
1000 |
1200 |
1250 |
|
|
滑塊行程 |
mm |
500 |
600 |
700 |
800 |
1050 |
800 |
900 |
900 |
900 |
1000 |
1000 |
|
|
頂出行程 |
mm |
160 |
200 |
250 |
300 |
500 |
300 |
355 |
355 |
355 |
350 |
350 |
|
|
最大開(kāi)口 |
mm |
800 |
900 |
1120 |
1250 |
1500 |
1250 |
1500 |
1500 |
1500 |
1800 |
1800 |
|
|
滑塊 |
空程下行 |
mm/s |
22 |
24 |
100 |
100 |
200 |
100 |
120 |
120 |
80 |
120 |
120 |
|
工作 |
9 |
10 |
12 |
12 |
28 |
12 |
12 |
12 |
10 |
10 |
10 |
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|
回程 |
50 |
50 |
50 |
60 |
150 |
30 |
80 |
80 |
50 |
100 |
100 |
||
|
頂出行程速度 |
頂出 |
mm/s |
50 |
80 |
60 |
45 |
29 |
45 |
80 |
80 |
80 |
65 |
65 |
|
回程 |
100 |
160 |
120 |
100 |
100 |
100 |
200 |
200 |
200 |
140 |
140 |
||
|
工作臺(tái)尺寸 |
左右 |
mm |
520 |
720 |
900 |
1260 |
1600 |
1250 |
1400 |
2200 |
1600 |
2200 |
2500 |
|
前后 |
490 |
580 |
900 |
1200 |
1400 |
1250 |
1400 |
1400 |
1600 |
1600 |
1800 |
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|
立柱中心距 |
左右 |
mm |
650 |
800 |
1140 |
1400 |
1800 |
1500 |
1700 |
2620 |
1950 |
2600 |
2900 |
|
前后 |
350 |
430 |
660 |
900 |
1150 |
1000 |
1120 |
1120 |
1200 |
1200 |
1350 |
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|
機(jī)器 |
左右 |
mm |
900 |
2000 |
1380 |
1160 |
2050 |
3600 |
3900 |
4700 |
5200 |
6600 |
4650 |
|
前后 |
500 |
1090 |
900 |
1660 |
1400 |
2300 |
3600 |
3600 |
4600 |
2600 |
2650 |
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|
地面上高 |
2400 |
3162 |
2725 |
4295 |
5000 |
4500 |
5220 |
5220 |
6000 |
7200 |
6570 |
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|
電動(dòng)機(jī)功率 |
kw |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
44 |
30 |
44 |
45 |
60 |
90 |
90 |
|
|
機(jī)器總質(zhì)量 |
1 |
2.5 |
3.5 |
10.5 |
15.5 |
25 |
21 |
37 |
47 |
39 |
55 |
70 |
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